Термическая резка и пайка металлов
Резка металлов. Различают газокислородную (огневую) и электродуговую резку металлов. Газокислородная резка основана на способности металлов (главным образом сталей), подогретых газокислородным пламенем до температуры воспламенения, сгорать в струе кислорода. Её производят с помощью ацетиленокислородного резака. Газокислородная резка может выполняется на специальных переносных и стационарных газорезательных машинах с программным управлением. Кроме ацетилена в качестве горючего может быть использован природный газ, пропан, керосин и бензин.
Этот метод резки высокопроизводителен.
Ручную дуговую электрическую резку применяют для грубой резки металлов, например при строительных работах. Она основана на расплавлении металла электрической дугой и удалении его из полости реза под действием силы тяжести и давления газов дуги.
Пайка металлов. Образование неразъёмного соединения изделий и деталей с помощью специальных металлов или сплавов – припоев называют пайкой. При пайке металлов до плавления доводят только относительно легкоплавкий припой, а температура нагрева паяемых деталей должна быть примерно на 5-…80º С выше температуры плавления припоя. Соединение частей основного металла происходит вследствие взаимной диффузии между расплавленным припоем и предварительно нагретым металлом. Для успешного хода диффузии необходима также чистота соединяемых поверхностей. Для этого их предварительно очищают механическим путём, а затем с помощью флюсов, которые служат также и для защиты припоя от окисления кислородом воздуха или пламенем во время паяния.
Нагрев производят нагретым паяльником, пламенем паяльной лампы, в нагревательной печи, погружением в расплавленный припой или в соляную ванну.
В зависимости от температуры плавления припоя различают пайку мягкими и твёрдыми припоями. К мягким припоям относят такие, температура которых не превышает 400º С, а к твёрдым – температура плавления которых составляет 600…1083º С.
В качестве флюсов при пайке применяют канифоль, хлористый цинк или смесь его с хлористым аммонием.
Лекция №9
- Технология конструкционных материалов
- Введение.
- 1. Общие требования, предъявляемые к конструкционным материалам
- 1.1.Механические свойства
- 1.1.2. Методы механического испытания.
- 1.2. Физико-химические свойства.
- 1.3. Технологические свойства.
- 1.5. Эксплуатационные свойства.
- 2. Металлы.
- 2.3. Полиморфные превращения в железе
- 2.4. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
- 2.4.1. Компоненты, фазы и структурные составляющие сплавов железа с углеродом.
- 2.4.2. Диаграмма железо-цементит.
- 2.4.3. Превращения в чугунах.
- 3. Железоуглеродистые сплавы
- 3.1. Основные сведения о производстве чугуна.
- 3.1.2.Устройцство доменной печи
- 3.1.3. Доменный процесс
- 3.2. Чугуны
- 3.2.1. Классификация чугунов
- Конструкционные стали общего назначения.
- Термическая обработка
- 2.3. Химико-термическая обработка
- Цветные металлы и их сплавы
- Алюминий и его сплавы
- Медь и её сплавы
- Титан и его сплавы.
- Неметаллические и композиционные материалы Пластические массы
- Термопластичные пластмассы.
- Термореактивные пластмассы
- Композиционные материалы Общие представления о композиционных материалах
- Область применения км
- Лакокрасочные и склеивающие материалы Лакокрасочные материалы
- Склеивающие материалы
- Основы литейного производства Основные понятия о литейном производстве
- Литейные свойства сплавов
- Особенности изготовления отливок из различных сплавов
- Обработка давлением
- Сварка, резка и пайка Сущность, назначение, область применения и виды сварки
- Основные виды сварки плавлением
- Основные виды сварки давлением
- Термическая резка и пайка металлов
- Обработка резанием
- Электрофизические и электрохимические способы обработки
- 5. Выбор материала