1.1. Принципиальная схема аммиачной холодильной установки.

Рис. 1.2. Принципиальная схема аммиачной холодильной установки: Кд - конденсатор; КМ - комперессор; ТРВ - терморегулирующий вентиль; И - испаритель; Гр - градирня; Н - насос;

Примечание: цифры на схеме - обозначение характерных точек при построении холодильного цикла в диаграмме lq - h

1.2. Особенности при формировании функциональной схемы холодильной установки.

Одним из требований, которым должна отвечать схема холодильной установки, является эффективное удаление из системы вредных примесей: воздуха, грязи, масла, влаги. Первые два вида примесей не дают значительных особенностей функциональной схемы, вторые два вида принципиально влияют на формирование схемы холодильной установки и зависят, в основном, от вида хладагента.

1.3. Отделение масла в аммиачных холодильных установках.

Масло от аммиака отводится перед конденсатором. Наиболее эффективный способ отделения масла в холодильных установках с поршневым компрессором является пропуск его через слой жидкого аммиака в барботажном маслоотделителе. Удаление нерастворённого в аммиаке масла возможно из всех аппаратов и сосудов, в которых оно осаждается за счёт большей, чем у жидкого аммиака плотности. Масло, скопившееся в нижней части аппарата, периодически перепускается в маслосборник.

2. Расчёт холодильного цикла и выбор компрессионного

оборудования.

2.1. Выбор оптимальных параметров режима работы холодильной установки.

Основными показателями работы холодильной установки являются: холодопроизводительность, расход электроэнергии, удельный расход электроэнергии, расход воды. Эти величины зависят от температурного режима работы холодильной установки.

2.2. Расчёт рабочего процесса холодильной установки.

Для построения процесса в диаграмме lg Р - h обычно определяют конкретные параметры: температуру кипения хладагента, температуру конденсации, температуру всасывания, температуру переохлаждения.

1 .Температура кипения хладагента в испарителе при закрытой рассольной схеме охлаждения:

,

где - разность температур принимается равной 4 °С.

Охлаждение рассола в испарителе:

, где ;

;

2. Температура конденсации паров хладагента зависит от температуры и количества воды, подаваемой в конденсатор. Примем разность температур между выходящей и входящей водой конденсатора:

Температура конденсации:

,

где - разность температур принимается равной 4 °С.

; ;

3. Температура переохлаждения перед регулирующим вентилем:

,

где - разность температур принимается равной 5 °С.

4. Температура всасывания:

где - разность температур принимается равной 5 ℃.

По этим параметрам строим рабочий процесс в lgP - h диаграмме (приложение 1). По построенному циклу определяем параметры хладагента: