1.2. Понятие и содержание производственного и технологического процессов
Основой деятельности каждого предприятия, входящего в отрасль промышленности, является производственный процесс.
Производственный процесс — это совокупность действий людей и орудий труда, применяемых на данном предприятии, для изготовления или ремонта выпускаемых изделий.
Производственный процесс невозможен без реализации одного или нескольких технологических процессов.
Технологический процесс — часть производственного процесса, содержащая действия по изменению свойств и состояния предмета труда.
В производственный процесс, кроме технологического, входят вспомогательные процессы, обеспечивающие функционирование производственного процесса в целом (транспортирование сырья, полуфабрикатов обеспечение производства топливно-энергетическими ресурсами, контроль состояния оборудования и его ремонт, замена оснастки, инструмента и т.п.).
Для осуществления технологического процесса составляется схема, в которой описываются все технологические операции переработки сырья или полуфабрикатов в готовую продукцию.
Первым этапом построения технологической схемы является разработка блок-схемы, которая представляет собой графическое изображение технологических операций в той последовательности, в которой протекает технологический процесс.
Второй этап - по каждой операции обозначается оборудование, применяемое в технологическом процессе (как основное, так и вспомогательное, включая транспортное).
Третий этап - качественно-количественная характеристика технологических операций, представляющая собой сведения о качестве и количестве каждого из получаемых в данном процессе продуктов.
Один и тот же продукт можно изготовить разными способами, т.е. с применением различных технологических приемов (процессов).
Выбор того или иного технологического процесса зависит от типа производства. Типы производства - классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции. В зависимости от производственной программы и характера изготавливаемой продукции различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.
Массовое производство характеризуется большим объемом выпускаемых изделий, непрерывно изготавливаемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция.
При массовом производстве для каждой операции выбирается наиболее производительное, дорогое оборудование, рабочее место оснащается сложными, высокопроизводительными устройствами и приспособлениями, в результате чего при большом объеме выпуска продукции достигается самая низкая себестоимостьединицы изделия.
Серийное производство характеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.
Чем крупнее объем партии, тем реже сменяемость на рабочих местах, тем ближе производство к массовому типу производства и тем дешевле может быть выпускаемая продукция. Категорию серийности устанавливают для того или другого производства, пользуясь коэффициентом закрепления операций – Кзо.
Кзо - это отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца к числу рабочих мест:
Кзо = О/Р.
При Кзо = I - массовое производство, при Кзо = 1 - 10 - крупносерийное производство, при Кзо = 10 - 20 - среднесерийное производство, при Кзо = 20 - 40 - мелкосерийное производство.
Кзо - характеризует частоту смены технологических операций в среднем за смену, среднее время выполнения одной операции, производительность работы.
Единичное производство характеризуется изготовлением широкой номенклатуры изделий в единичных количествах, повторяющихся через неопределенные промежутки времени или вовсе не повторяющихся, на рабочих местах, не имеющих определенной специализации. Изготовление продукции либо не повторяется вовсе, либо повторяется через неопределенный промежуток времени (индивидуальные заказы).
Крупносерийный тип производства приближается по своей характеристике к массовому типу производства, а мелкосерийный – к единичному типу.
- Цели и задачи курса
- 1. Технологические процессы как экономические объекты
- 1.1. Отраслевая структура промышленности
- 1.2. Понятие и содержание производственного и технологического процессов
- 1.3. Структура технологического процесса
- 1.4. Классификация технологических процессов
- 1.5. Пути и закономерности развития технологических процессов
- 1.6. Технико-экономические показатели технологических процессов
- 2. Технологические системы как экономические объекты
- 2.1. Понятие и свойства системы
- 2.2. Закономерности развития технологических систем
- 2.3. Особенности технологического развития на уровне предприятия
- 2.3.1. Формирование и развитие технологических систем предприятия с дискретным производством
- 2.3.2. Формирование и развитие технологических систем предприятий с непрерывным производством
- 2.4. Автоматизация производства
- 2.5. Отраслевые особенности технологического развития
- Контрольные вопросы для самопроверки
- Глоссарий
- 3. Анализ и экономическая оценка технологий базовых отраслей народного хозяйства
- 3.1. Основы развития технологий в черной металлургии
- 3.2. Технологические процессы в цветной металлургии
- 3.3. Основы технологий в машиностроении
- 3.4. Базовые технологии в химической промышленности
- 3.5. Анализ базовых технологий в промышленности строительных материалов
- 3.5.1. Место и роль промышленности в экономике страны
- 3.5.2. Производство и качество строительных материалов и изделий
- 3.5.3. Основные цели и задачи развития промышленности строительных материалов
- 3.5.4. Основы технологий промышленности строительных материалов
- 3CaO · SiO2 · nН2о, 3CaO · Al2o3· nН2о, 4СаО· Al2o3· Fe2o3· nН2о.
- 4. Технологический прогресс и экономическое развитие
- 4.1. Сущность и основные направления ускорения нтп
- 4.2. Прогрессивные виды технологий
- 4.3. Развитие нанотехнологий
- Заключение
- Контрольные вопросы для самопроверки
- Глоссарий
- Библиографический список
- Оглавление