3. Кульові млини безперервної дії

Млини (рис. 41) з периферійним розвантаженням через сито, широко вживані у вогнетривкій промисловості, призначені для подрібнення матеріалів середньої твердості (сухої глини, шамоту, магнезиту і т. п.), коли необхідно отримати не менш 30-40% частинок величиною менше 5 мм. Млин має торцеві днища 6 і 8 з листової сталі, які облицьовані сталевими бронеплитами 9. До днищ прикріплені сталеві бронеплити 7, розташовані уступами, маточина 10 і горловина 13, відлита разом з лопатями 12. До горловини 13 примикає живляча воронка 11, встановлена на фундаменті. Вал 4 із закріпленими маточинами 5 і 10 спирається на підшипники.

Розташування плит 7 дозволяє обертати барабан тільки в напрямі, вказаному стрілкою. Бронеплити з одного боку трохи потовщені, а в тонкій частині мають отвори діаметром 5 мм, що розширюються у бік проходу матеріалу. Між плитами залишаються щілини, що перекриваються хвилястими щитками 14, які затримують крупні частинки матеріалу від випадання.

Над плитами 7 змонтовано два ряди сит – 3 і 1. У першому з них отвори більше, ніж в другому. Сито 3 затримує крупні частинки матеріалу і оберігає сито 1 від зайвого навантаження і передчасного зносу. Сито 3 виконано з окремих секцій, між якими є щілини. Частинки матеріалу, що не пройшли крізь отвори сита 1, повертаються в барабан через щілини між секціями сита 3 і плитами 7 для повторного подрібнення. Подрібнений і просіяний матеріал поступає в кожух 2. Патрубок 15 приєднують до аспіраційної установки.

У такому млині подрібнення матеріалу здійснюється стиранням за допомогою мелючих тіл, що перекочуються «з підскоками». У млині шматки матеріалу, що поступають, величиною 50-100 мм подрібнюються до частинок ~3–2–1–0,5 і 0,088 мм, останніх виявляється всього біля 3%, що недостатньо для деяких вогнетривких виробів. Можливе заповнення млинів з умов міцності складає: для тіл, що мелють, – 10-12%, а для подрібнюваного матеріалу–15–20%. Фактичний коефіцієнт заповнення мелючих тіл складає 3–7,5% від об'єму млина, тобто складає 63% від завантаження. Зменшення завантаження і швидкості млина призводить до зниження продуктивності, а збільшення – до перевитрат енергії.