5. Производственный травматизм: основные понятия, методы анализа и прогнозирования.

Травматизм на производстве является одним из самых тяжелых последствий необеспечения работодателем и нарушения работниками нормативных требований безопасности труда.

Травмой (греч. - рана, повреждение) называется нарушение анатомической целостности или физиологических функций тканей или органов человека, вызванное внезапным внешним воздействием опасного производственного фактора.

Неожиданное происшествие, при котором в результате воздействия на работающего опасного производственного фактора повреждается организм человека, называется несчастным случаем.

По источнику и характеру повреждений травмы делятся на:

• механические (переломы, порезы, травматическая ампутация конечностей, вывихи, ушибы, растяжения, сдавливание);

• термические (тепловые ожоги, обморожения, тепловой и солнечный удары);

• химические (химические ожоги, острые отравления, удушье);

• электрические (электрические ожоги и знаки, металлизация кожи, параличи, поражения молнией);

• психические (нервное потрясение, шок);

• электромагнитные и лучевые (электроофтальмия, радиационные ожоги);

• биологического происхождения (укусы насекомых и животных, ожоги растениями);

• комбинированные (при наличии нескольких видов повреждений).

Из анализа материалов расследования несчастных случаев на производстве следует, что большинство случаев, произошедших на производстве, стали результатом нарушения требований правил по охране труда и других государственных нормативных актов, низкой трудовой и производственной дисциплины, несовершенства технологии производственных процессов, отсутствия контроля за производством работ со стороны должностных лиц, отсутствия должного обучения работников.

Причины производственного травматизма. Под причинами несчастных случаев понимается совокупность условий, способствующих возникновению и реализации опасных производственных ситуаций. Основные причины возникновения травм делятся на следующие группы.

Организационные причины: неудовлетворительная организация работ, низкая дисциплина труда; недостатки в обучении и пропаганде безопасных приемов труда, отсутствие инструкций по охране труда на рабочих местах; необеспеченность работников средствами индивидуальной защиты; недостаточный контроль за обеспечением безопасности труда; непроведение профессионального отбора и медицинских обследований работников и другие. Следствием этих причин является на рушение требований безопасности труда работниками в результате не знания правил безопасности и способов выполнения безопасных действий либо нежелания человека выполнять эти правила (в частности, работа в состоянии алкогольного опьянения) или из-за отсутствия физической и психологической возможности выполнить их.

Технические причины: несовершенство конструкций машин и механизмов (плохой обзор из кабины оператора, нерациональное расположение органов управления, отсутствие сигнализации об отклонениях технологического процесса и т.д.); недостаточная надежность узлов и агрегатов, приводящая к внезапным отказам и авариям; несовершенство технологического процесса (применение ручного труда при выполнении тяжелых и опасных работ) и другие. Устранение этих причин возможно путем приобретения более совершенной и безопасной техники, замены технологических процессов либо введением ограничений в режимы работы машин, дополнительных требований безопасности,

Организационно-технические причины: эксплуатация неисправных машин, оборудования; неисправность или отсутствие предусмотренных конструкцией машин коллективных средств защиты, защитного заземления, зануления; неудовлетворительное техническое состояние зданий, сооружений, территории и другие. Эти причины устраняются путем проведения систематического контроля состояния безопасности оборудования, его обслуживания и ремонта.

Санитарно-гигиенические причины: нарушение режима труда и отдыха, отклонение фактических значений параметров производственной среды от нормативных значений (недостаточная освещенность, повышенный уровень шума, вибрации, загазованности и др.), приводящие к быстрому утомлению, нарушению координации движений работников. В эту группу причин включается также неудовлетворительное содержание территории, наличие загрязненных и скользких полов и переходов.

Экономические причины: невозможность обеспечить нормативные условия труда вследствие недостаточного финансирования плановых мероприятий по улучшению условий и охране труда; умышленное игнорирование работниками некоторых требований безопасности и использование повышенных скоростных и нагрузочных режимов работы машин и оборудования в целях повышения производительности труда.

Анализ производственного травматизма является одним из способов оценки уровня безопасности труда и направлен на выявление характерных причинно-следственных связей возникновении несчастных случаев, их систематизацию по значимости в целях разработки профилактических мероприятий по снижению травматизма. Применяются следующие основные методы анализа.

Статистический метод основан на выявлении закономерностей распределения несчастных случаев по различным признакам: полу, воз расту, профессии, стажу, квалификации, продолжительности нетрудоспособности пострадавших и т.д. Базируется на статистической обработке отчетной информации по травматизму. Данный метод нашел широкое применение при сравнительной оценке уровня травматизма (и состояния условий труда в целом) в разрезе организаций, отраслей экономики с использованием следующих показателей (коэффициентов).

Коэффициент частоты К_ч характеризует количественную сторону травматизма, представляет собой отношение количества пострадавших П за учетный период (по актам Н-1) к среднесписочному количеству работающих Р, в расчете на 1000 работников:

К_ч = 1000 П / Р.

Коэффициент тяжести К_Т характеризует среднюю продолжительность нетрудоспособности пострадавших и определяется как отношение количества дней нетрудоспособности у всех пострадавших за учетный период Д_н к количеству пострадавших за учетный период, в которое не включены несчастные случаи со смертельным исходом:

К_т = Д_н / (П - П_см).

Коэффициент потерь рабочего времени К_п показывает среднее количество дней нетрудоспособности за учетный период, приходящееся на 1000 работающих:

К_п = 1000 Д_н / Р = К_ч К_т.

Коэффициент летальности (смертности) К_л равен отношению количества погибших П_см за учетный период к среднесписочному количеству работающих Р, в расчете на 10000 работников:

К_л = 10000 П_см / Р.

Учетным периодом при расчете всех вышеназванных показателей, как правило, является календарный год.

Топографический метод применяется для определения участков локализации несчастных случаев. Для этого на плане предприятия условными значками обозначаются места происшествий, что позволяет достичь наглядного представления об их концентрации в конкретных производственных подразделениях.

Экономический метод применяется для сравнительной оценки экономических потерь от травматизма в различных отраслях производства и эффективности затрат, направленных на мероприятия по профилактике производственного травматизма. Применяется для выбора приоритетов при планировании мероприятий по улучшению условий и охра не труда.

Групповой метод основан на изучении повторяемости несчастных случаев по какому-либо признаку.

Общий недостаток вышеперечисленных методов - их ретроспективность, то есть базируемость на анализе ситуаций, уже имевших место. Предпочтительнее использовать методы анализа, дающие возможность прогнозирования: монографический метод и метод экспертных оценок.

Монографический метод заключается в детальном изучении технологических процессов и анализе условий труда на отдельном производственном участке с целью выявления опасных мест и возможных причин травматизма. Этот метод, в отличие от вышеперечисленных, позволяет заблаговременно определить и проанализировать все условия и обстоятельства, которые могут привести к образованию опасных ситуаций и несчастным случаям на конкретных рабочих местах.

Метод экспертных оценок базируется на выявлении характерных для данного предприятия (отрасли и др.) причин травматизма с помощью группы независимых экспертов.