Содержание ппр

Работоспособность оборудования, его надежность и безопасность обеспечивается планово-предупредительными ремонтами (ППР).

Системой ППР называется совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых профилактически, по заранее составленному плану с целью предупреждения неожиданного выхода оборудования из строя, поддержания его в постоянной эксплуатационной готовности.

Все работы по обслуживанию и ремонту оборудования при системе ППР подразделяются на:

1. Межремонтное обслуживание. Оно включает повседневный уход и надзор за оборудованием. Правильная организация межремонтного обслуживания позволяет значительно удлинить сроки службы оборудования, сохранить высокое качество его работы, ускорить и удешевить плановые ремонты. К ремонту и надзору за оборудованием относятся: соблюдение рабочими правил эксплуатации, ежедневная смазка и очистка станков, своевременное регулирование механизмов и устранение мелких неисправностей. Эти работы выполняются самими рабочими, обслуживающими агрегаты, дежурными ремонтной службы. Операции межремонтного обслуживания выполняются, не нарушая процесса производства, т.к. проводят их во время перерывов в работе агрегатов (обеденные, межсменные).

2. Периодические профилактические операции включают: промывку оборудования, его проверку на точность и осмотр, смену масла. Все эти периодические ремонтные операции осуществляются ремонтной службой по плану-графику ППР. Промывке подвергается оборудование, работающее в тяжелых условиях загрязненности. Она выполняется в нерабочее время, без простоя оборудования. Смена масла производится по специальному графику и обычно совмещается с осмотром и плановыми ремонтами. Проверка оборудования на точность имеет целью установить состояние оборудования, узлов, деталей, износ которых вызывает потерю точности. Они выполняются контролером ОТК с помощью ремонтного слесаря в нерабочее время.

Осмотры оборудования производятся периодически по графику и являются дальнейшим, более глубоким этапом профилактических мероприятий. Осмотры проводятся между плановыми ремонтами и сочетаются со сменой износившихся деталей и мелким ремонтом, без которого оборудование нельзя эксплуатировать до очередного планового ремонта. Осмотры оборудования производит ремонтный персонал цеха во время технологических перерывов в его работе или в нерабочее время.

3. Плановые ремонты. Ремонт - это процесс восстановления первоначальной работоспособности оборудования, утраченной в результате его производственной эксплуатации. В процессе ремонта ликвидируются дефекты и отклонения, которые мешают нормальной работе оборудования.

Система ППР предусматривает деление ремонтов на текущий (или малый), средний и капитальный.

Текущим называется минимальный по объему ремонт, при котором заменой или восстановлением быстроизнашивающихся деталей и регулирование механизмов обеспечивается нормальная эксплуатация оборудования до очередного планового ремонта. К быстроизнашивающимся деталям относятся все сменные детали, срок службы которых равен или меньше межремонтного периода.

Средний - это ремонт, при котором путем замены деталей восстанавливаются предусмотренные ГОСТом или техническими условиями точность, мощность и производительность оборудования на срок до очередного планового среднего или капитального ремонта.

Капитальным называется наибольший по объему вид планового ремонта, характеризующийся полной разборкой, промывкой и протиркой всех деталей оборудования, ремонтом базовых деталей, заменой изношенных деталей и узлов, восстановлением некоторых деталей, проверкой оборудования на точность и производительность. Во время капитального ремонта осуществляется, как правило, модернизация оборудования.

(Следует отметить, что нормы амортизационных отчислений предусматриваются только для полного восстановления ОПФ, а все перечисленные виды ремонта производятся за счет средств фонда ремонта с включением их в себестоимость продукции, работ или услуг).

Основными нормативами системы ППР являются ремонтный цикл, межремонтный и межосмотровый периоды, структура ремонтного цикла, нормативы трудоемкости ремонтных работ.

Ремонтным циклом называется период работы оборудования между двумя капремонтами или от ввода его в эксплуатацию до первого капремонта. Ремонтный цикл состоит из межремонтных и межосмотровых периодов.

Межремонтным периодом называется период работы оборудования между очередными плановыми ремонтами. Его длительность определяется по формуле:

, (1)

где Р_Ц - межремонтный цикл, в часах;

n_СР - количество средних ремонтов;

n_Т - количество текущих ремонтов.

Межосмотровым периодом называется промежуток времени работы оборудования между двумя очередными осмотрами или между плановым ремонтом и осмотром. Длительность межосмотрового периода определяется по формуле:

, (2)

где n_О - количество осмотров.

Структура межремонтного цикла - это перечень расположенных в определенном порядке ремонтных и профилактических операций за период между двумя капремонтами. Составляющими элементами структуры ремонтного цикла являются плановые ремонты - капитальный, средний, малый, а также профилактические осмотры. Пример структуры межремонтного цикла:

К - О - М₁ - О - М₂ - О - С₁ - О - М₃ - О - - М₄ - О - С₂ - О - М₅- О - М₆ - О - К.

Из формулы 1 следует, что длительность межремонтного цикла равна:

Р_Ц = Д_МРП × ()

Количество ремонтов в ремонтном цикле рассчитывается по формуле:

(3)

- количество капитальных ремонтов - 1.

, (4)

- количество средних ремонтов:

, (5)

- количество текущих (малых) ремонтов:

, (6)

Простой оборудования в каждом виде ремонта за год определяется по формуле:

, (7)

где n_i - количество ремонтов i-го вида в межремонтном цикле;

P_i - простой оборудования в одном ремонте i-го вида;

T_ук - условно календарный период времени, принятый в системе ППР - 8640 час..