1.2 Технологічна характеристика комбінату

До складу металургійного виробництва входить агломераційний (6 агломашин), доменний (4 доменних печей), мартенівський (9 печей) цехи і цех підготовки сталерозливних складів. Прокатне виробництво має у своєму складі 4 прокатні цехи, призначених для виробництва гарячекатаної і холоднокатаної листової сталі, сталевої стрічки, білої жерсті і холодногнутих профілів. Загальна виробнича потужність по виробництву листової сталі - 3,5 млн т в рік і 600 тис. т холодногнутих профілів.

У агломераційному цеху комбінату робиться основний залізорудний агломерат. Практично усі процеси виробництва агломерату автоматизовані.

За станом на 01.01.2010г. доменний цех комбінату знаходиться у складі чотирьох доменних печей, призначених для виплавки чавуну високої якості для виробництва сталі, великогабаритного чавунного литва і товарного чавуну в чушках. У 2009г. доменна піч №4 знаходилася на капітальному відновному ремонті. Фактичне виробництво цеху на 3-х доменних печах склало –

2736,2 тис.тонн передільного чавуну.

Відмітною особливістю чавуну виробництва ВАТ "Запоріжсталь" є низький вміст в нім сірки і фосфору, завдяки чому він має широкий попит на світовому ринку.

У мартенівському цеху комбінату працює 9 печей місткістю 250-500 т із загальною виробничою потужністю 4,35 млн т сталі в рік. Сталь робиться скрап-рудним процесом на рідкому чавуні. Мартенівські печі опалюються природним газом. Для інтенсифікації виплавки сталі на усіх печах використовується кисень. Сталь продувається аргоном. Сталь, що виплавляється, - маловуглецева і середньовуглецева конструкційна і звичайної якості, низьколегована - розливається в зливки масою до 20 т, використовуються для виробництва листового прокату.

На обтисковому стані слябінг "1150" прокатуються зливки з вуглецевою на сляби товщиною 100-200 мм, шириною 850-1500 мм, завдовжки

1800-4800 мм. Сляби, призначені для перекату на лист, в гарячому стані передаються на широкосмуговий стан гарячої прокатки.

Цех гарячої прокатки тонкого листа оснащений агрегатами для забезпечення постачання прокату в листах і рулонах - шириною від 850 до 1500 мм. Безперервний тонколистовий стан гарячої прокатки "1680" виробничою потужністю 3,5 млн т в рік робить смуги завтовшки 2,0-8,0 мм, шириною 1000-1500 мм, масою рулону до 16 т.

На трьох профілезгинальних агрегатах робиться більше 500 сортових (куточки, швелери) і спеціальних фасонних профілерозмірів гнутих профілів з вуглецевої і низьколегованої сталі з товщиною стінки від 1,0 до 8,0 мм і з шириною розгортки профілю до 1450 мм.

У цеху холодної прокатки №1 на безперервному чотириклетьовому стані "1680", двох одноклітьових реверсивних станах "1680" і "1200", двадцативалковом стані "1700" і двох безперервних вузькосмугових чотириклітьових станах "450" і "650" робиться холоднокатаний лист, смуги і стрічки з вуглецевої і низьколегованої сталі. Цех оснащений засобами для дресирування, поперечного і подовжнього різання, що забезпечують постачання холоднокатаного прокату завтовшки від 0,2 до 2,0 мм, шириною від 10 до 1500 мм і завдовжки листа до 4000 мм, а також рулонів масою до 14т.

Цех холодної прокатки № 3 має в розпорядженні унікальний стан "2800" для виробництва великогабаритного холоднокатаного листа шириною 1,5-5,5 мм, шириною 1000-2300 мм і завдовжки до 4500 мм з вуглецевих сталей.