Приложения
Приложение 1
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА ПО РЕЗАТЕЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ |
Приложение 2
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛОТНОГО СИЛИКАТНОГО БЕТОНА |
Приложение 3
МЕТОДИКА РАСЧЕТА УДЕЛЬНЫХ РАСХОДОВ СЫРЬЯ
Удельные расходы сырьевых материалов в кг на 1 м3 готовой продукции из ячеистого бетона определяются по формулам:
- известь
- цемент (или шлак, или сланцевая зола)
- кремнеземистый компонент (песок или зола - унос) при вторичном использовании отходов резки:
- вода
- алюминиевая пудра
- поверхностно-активное вещество (сухое вещество)
ПАВ1 = 0,05А1.
В этих формулах:
DБ - плотность ячеистого бетона, кг/м3;
Aи - активность извести по СаО + MgO, %;
Aсм - активность смеси по СаО + MgO, %;
Цсм - содержание в смеси цемента, %;
- водотвердое отношение, кг/кг;
Kо - коэффициент, учитывающий отходы резки;
Kп - коэффициент, учитывающий общие потери; принимается от 1,02 до 1,05;
V - удельный объем сухого вещества, л/кг.
Коэффициент, учитывающий отходы, можно определить по формуле:
где VМ - объем массива до резки, м3,
VИ - объем изделий с одного массива, м3;
KБ - коэффициент, учитывающий брак при формовке, принимается от 1,02 до 1,05
Удельный объем сухого вещества:
где D - истинная плотность сухого вещества, кг/л.
- Таллинн 1989
- 1. Общие положения
- 1.1. Область применения
- 1.2. Номенклатура изделий
- 1.3. Мощность завода
- 1.4. Режим работы
- 1.5. Фонды времени работы оборудования
- 2. Расход сырья и материалов
- 3. Технология производства
- 3.1. Общие указания по конструктивным и компоновочным решениям
- 3.2. Нормы размещения рабочей площади на оборудование
- 3.3. Специальные требования к зданиям, сооружениям и помещениям
- 3.4. Склады сырья и материалов
- 3.5. Помол сырьевых материалов
- 3.6. Приготовление газобетонной смеси
- 3.7. Приготовление смеси для плотного бетона
- 3.8. Формование и резка изделий из ячеистого бетона
- 3.9. Формование изделий из плотного бетона
- 3.10. Автоклавная обработка
- 3.11. Укрупнительная сборка и отделка панелей
- 3.12. Арматурное отделение
- 3.13. Склад готовой продукции
- 3.14. Ремонтное хозяйство
- 3.15. Внутрицеховой транспорт
- 3.16. Нормы расчета крановых операций
- 4. Силовое электрооборудование, управление электроприводами технологических механизмов, автоматизация и технологический контроль
- 4.1. Силовое электрооборудование и управление электроприводами технологических механизмов
- 4.2. Автоматизация и технологический контроль Общие положения
- Автоматизация помола сырья
- Автоматизация смесеприготовления
- Автоматизация автоклавной обработки
- Требования к операторским помещениям
- 5. Аспирация, обеспыливание
- 5.1. Общие положения
- 5.2. Технологические мероприятия
- 5.3. Аспирационные укрытия
- 5.4. Аспирационные трубопроводы
- 5.5. Исходные данные для выбора схемы и способа очистки аспирационного воздуха
- 5.6. Пылеулавливающие аппараты и схемы обеспыливания, рекомендуемые для применения
- 5.7. Уборка вторичной пыли
- 5.8. Служба аспирации и обеспыливания
- 5.9. Охрана окружающей среды
- 6. Требования безопасности труда и производственная санитария
- 6.1. Общие положения
- 6.2. Опасные и вредные производственные факторы и мероприятия по их ликвидации
- 7. Технико-экономические показатели
- Приложения
- Приложение 4 расчет производительности шаровых мельниц
- Приложение 5 методика расчета пневмотранспорта
- Приложение 6 методика определения объемов аспирационного воздуха от емкостей, загружаемых пневмотранспортом
- Приложение 7 методика определения объемов аспирационного воздуха от трубной мельницы
- Приложение 8 методика определения объемов аспирации от укрытий молотковых дробилок
- Приложение 9 методика определения объемов аспирационного воздуха от фрезеровального агрегата
- Приложение 10 укрытие узла перегрузки
- Содержание