23. Газовое хозяйство предприятия. Условия безопасной эксплуатации газового хозяйства.
В последнее время газ стал основным видом топлива. Важнейшим условием эффективного и безопасного использования газового топлива является подготовка квалифицированных работников по монтажу, пуску, наладке, эксплуатации и ремонту в газовом хозяйстве
Газовое хозяйство – система, состоящая из газопроводов и установок, с помощью которых газ сжигается.
Газовое хозяйство города или какого-либо предприятия включает в свой состав газовые распределительные сети и внутреннее газооборудование.
Газовая распределительная сеть представляет собой систему трубопроводов и оборудования, по которым газ от источника газоснабжения транспортируется внутри города или района и подается потребителям. К городской газовой сети также относятся газовые регуляторные пункты (ГРП), служащие для редуцирования давления газа. Эти пункты связывают между собой газопроводы различного назначения и давления. В некоторых городах имеются также газгольдерные парки для создания запаса газа с целью выравнивания неравномерности газопотребления. К внутреннему газооборудованию относятся внутридомовые и промышленные газопроводы, а также газовые приборы и установки для сжигания газа.
В настоящее время по газовым сетям подается преимущественно природный газ метан (CH4), но могут также подаваться искусственные газы, например коксовый, каменноугольный или углеводородный (сжиженный).
При снабжении потребителей природным газом источником газоснабжения чаще всего служит магистральный газопровод. В этот газопровод газ поступает из газовых скважин на промыслах через компрессоры, где он нагнетается до давления 50…75 кгс/см2. У границ населенного пункта газопровод заканчивается газораспределительной станцией (ГРС), через которую газ подается в газовую сеть. ГРС обеспечивает снижение давления газа до 12 кгс/см2. На ГРС обязательно присутствует дежурная смена, обеспечивающая нормальную работу оборудования. Непосредственно в населенном пункте находится газораспределительный пункт (ГРП), в котором давление газа снижается до 3…6 кгс/см2. ГРП функционирует в автоматическом режиме. Далее по системе газопроводов газ подается непосредственно к потребителям. Перед вводом в жилые дома обычно устанавливаются шкафные распределительные пункты (ШРП), предназначенные для снижения давления до величины 0,3 кгс/см2, при котором работают бытовые газовые приборы. Для промышленных потребителей газа рабочим давлением в системе является 3 кгс/см2.
По уровню максимального рабочего давления городские газовые сети разделяют на газопроводы:
- высокого давления Ι категории 6 ≤ Ризб≤ 12 кгс/см2;
ΙΙ категории 3 ≤ Ризб< 6 кгс/см2;
- среднего давления 0,05 ≤ Ризб< 3 кгс/см2;
- низкого давления Ризб< 0,05 кгс/см2.
По числу ступеней давления системы газоснабжения городов разделяют на:
- одноступенчатые, состоящие только из газопроводов одного давления, как правило, низкого;
- двухступенчатые, с газопроводами двух давлений, среднего и низкого или высокого и низкого.
- трех- и многоступенчатые с газопроводами всех давлений: высокого, среднего и низкого.
По начертанию в плане различают две основные схемы газовых сетей:
- замкнутые (или кольцевые);
- разветвленные (или тупиковые).
На территории производственных предприятий предусматривается подземный или надземный способ прокладки газопроводов в соответствии с требованиями СНиП П-89-80. На площадках промышленных предприятий следует предусматривать преимущественно наземный и надземный способы размещения газовых сетей на низких опорах, шпалах или на эстакадах с соблюдением соответствующих санитарных и противопожарных норм и правил безопасности эксплуатации сетей.
Газоснабжение промышленных предприятий и котельных осуществляется преимущественно от газопроводов среднего или высокого давления. Предприятия с малыми расходами газа (50- 150 м /ч) можно присоединять также к сетям низкого давления. Крупные промышленные предприятия и ТЭЦ могут присоединять с помощью специальных газопроводов к ГРС или к магистральным газопроводам.
Промышленные системы газоснабжения состоят из следующих элементов:
вводов газопроводов на территорию предприятия;
межцеховых газопроводов;
внутрицеховых газопроводов;
регуляторных пунктов (ГРП) и установок (ГРУ);
пунктов измерения расхода газа (ПИРГ);
обвязочных газопроводов агрегатов, использующих газ.
Пример схемы системы газоснабжения промпредприятия приведен на рис. 1. Газ от городских распределительных сетей поступает в промышленные сети предприятия через ответвления и ввод. На вводе устанавливают главное отключающее устройство, которое следует размещать вне территории предприятия в доступном и удобном для обслуживания месте, максимально близко к распределительному газопроводу, но не ближе 2 м от линии застройки или стены здания. Для газоснабжения промышленных предприятий проектируют тупиковую разветвленную сеть с одним вводом. Только для крупных предприятий, не допускающих перерыва в газоснабжении, ГРЭС и ТЭЦ применяют кольцевые схемы сетей с одним или несколькими вводами.
Транспортирование газа от ввода к цехам осуществляется по межцеховым газопроводам, которые могут быть подземными и надземными. Выбор способа их укладки зависит от территориального расположения цехов, характера сооружений, по которым предполагается прокладка газопроводов, насыщенности проездов подземными сооружениями. Надземная прокладка межцеховых газопроводов имеет ряд преимуществ по сравнению с подземной: исключается подземная коррозия газопроводов; менее опасны утечки газа, так как вытекающий из трубопровода газ рассеивается в атмосфере; утечки легче обнаружить и устранить; проще эксплуатировать и осуществлять наблюдение за состоянием газопроводов. При использовании в качестве опор для газопроводов существующих колонн, эстакад, стен и покрытий зданий надземная прокладка газопроводов экономичнее подземной.
Рис. 1. Схема газоснабжения промышленного предприятия с ГРП на вводе:
1 - отключающее устройство на ответвлении к промышленному предприятию; 2 – межцеховой газопровод; 3 - газорегуляторный пункт промышленного предприятия; 4 - отключающее устройство на вводе в цех; 5 - пункт измерения расхода газа; 6 - внутрицеховой газопровод; 7 – главные отключающие устройства перед агрегатами; 8 - кран на продувочном газопроводе; 9 – продувочный газопровод; 10 - штуцер с краном и пробкой для взятия проб; 11- цеховая газорегуляторная установка
Условия безопасной эксплуатации систем газоснабжения и газораспределения предприятий и организаций всех форм собственности определены в следующих документах:
- Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 № 116-ФЗ;
- Федеральнй закон «О газоснабжении в Российской Федерации» от 31.03.99 № 69-ФЗ;
- «Правила технической эксплуатации и требования безопасности труда в газовом хозяйстве РФ» (утв. приказом РОССТРОЙГАЗИФИКАЦИИ от 20.10.1991 № 70 с изменениями по состоянию на 18.10.2006 года);
- «Правила безопасности в газовом хозяйстве» (ПБ 12-368-00) (утв. Постановлением Госгортехнадзора России от 26.05.2000 № 27);
- «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления» (ПБ 12-529-03) (утв. постановлениемГосгортехнадзора РФ от 18 марта 2003 г. № 9)
- Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации газового хозяйства организации (Постановление Минтруда РФ от 12.05.2003 г. № 27)
- Технический регламент о безопасности сетей газораспределения и газопотребления (утвержден постановлением Правительства Российской Федерации от 29 октября 2010 г. № 870).
Каждый работник газового хозяйства предприятия обязан пройти специальное обучение и аттестацию, знать эксплуатационные инструкции для своего рабочего места на предприятии. На все газоопасные места и газоопасные работы составляется перечень, согласованный с начальником газового хозяйства завода, отделом техники безопасности, который утверждается главным инженером и вывешивается на рабочих местах.
Газопроводы и газовое оборудование, находящиеся на балансе предприятий, обслуживаются силами и средствами (газовыми службами) самих предприятий или специализированными предприятиями газового хозяйства по договорам.
Эксплуатация систем газоснабжения включает:
- техническое обслуживание;
- плановые ремонтные работы (текущий и капитальный ремонт);
- аварийно-восстановительные работы;
- включение и отключение оборудования, работающего сезонно;
- отключение недействующих газопроводов и газового оборудования.
На каждом предприятии приказом (решением правления) из числа руководителей или специалистов (гл. энергетиков, гл. механиков, их заместителей и др.), прошедших в установленном порядке проверку знаний Правил, назначается лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию газового хозяйства.
На предприятиях, где газ используется в нескольких цехах (участках), кроме лица, ответственного за безопасную эксплуатацию газового хозяйства предприятия, по решению администрации могут назначаться ответственные лица по отдельным цехам (участкам).
Каждое газифицированное предприятие должно иметь комплект исполнительно-технической документации на газовое хозяйство (проектная исполнительская документация, в том числе акты первичного пуска, наладки газового оборудования и приборов автоматики, акты приемки оборудования в эксплуатацию).
В соответствии с Правилами безопасности в газовом хозяйстве помещения, в которых проложены газопроводы и установлены газоиспользующие агрегаты и арматура, должны быть доступны для обслуживающего персонала.
Внутренние газопроводы и газовое оборудование установок должны подвергаться техническому обслуживанию не реже 1 раза в месяц, текущему ремонту не реже 1 раза в год.
Проверка и прочистка газоходов должны проводиться при выполнении ремонта печей, котлов и др. оборудования, при нарушениях тяги.
Все помещения, в которых установлено газоиспользующее оборудование, должны отвечать требованиям, приведенным в ПБ 12-529-03. В помещения производственных цехов и котельных разрешается, как правило, подавать газ с давлением до 0,6 МПа включительно.
Освещение помещений естественное в дневное время и электрическое в ночное. Оконные проемы выполняют одновременно функции взрывных клапанов, поэтому для котельных суммарная площадь остекленных проемов должна быть не менее 30 % площади одной из наибольших стен. Газовые котельные, кроме обычного рабочего, должны иметь аварийное освещение от самостоятельных источников питания.
Вентиляция котельных должна обеспечивать не менее чем трехкратный воздухообмен без учета воздуха, потребного для сгорания газа. Приток воздуха осуществляется за котлами, а вытяжка - из верхней зоны. Газовые горелки котлов и печей, изготовленные по действующим нормам, должны обеспечивать устойчивость горения в пределах регулирования допустимой тепловой нагрузки агрегата. Расстояние от передней части горелок до противоположных стен должно быть не менее 1 м. На фронтальном щитке или дверцах топок агрегатов предусмотрены смотровые отверстия, через которые производится розжиг горелок и наблюдение за их работой.
Для предохранения газопотребляющих агрегатов от возможного разрушения в случае взрыва газовоздушной смеси в стенках топки и газоходов устанавливают взрывные клапаны. Взрывные клапаны, как правило, устанавливают в тех местах, где возможно образование газовых мешков. Во избежание травмирования обслуживающего персонала отрывные клапаны оборудуют защитными кожухами или щитками. Общая площадь взрывных клапанов для топки и боровов принимается из расчета не менее 500 см2 на 1 м3 внутреннего их объема.
Все газопотребляющие агрегаты должны иметь контрольно-измерительные приборы для замера давления газа у горелок, давления воздуха в воздуховоде у горелок, разрежения в яке или борове. Если газопотребляющие агрегаты оборудованы горелками с подачей воздуха от дутьевых устройств, то они должны иметь блокирующие устройства, обеспечивающие автоматическое отключение газа при падении давления воздуха. Если агрегаты имеют дымососы, то предусматривается также соответствующая блокировка, отключающая подачу газа при остановке дымососа. Котельные агрегаты оборудуют автоматикой, прекращающей подачу газа при повышении или понижении давления газа от установленных пределов, погасании пламени горелок, нарушении разрежения, прекращении подачи воздуха в горелки.
Помещения газифицированных котельных и цехов должны быть оборудованы также соответствующими средствами пожаротушения.
- 2. Условия труда и их гигиеническая оценка.
- 3. Категорирование и классификация объектов как мера оценки опасности. Понятие «опасный производственный объект».
- 4. Риск как мера оценки опасности. Профессиональный риск. Понятие приемлемого риска. Управление рисками.
- 5. Производственный травматизм: основные понятия, методы анализа и прогнозирования.
- 6. Принципы, методы и средства обеспечения безопасности производственной деятельности.
- 1. Аксиома о потенциальной опасности производственной деятельности:
- 2. Аксиома об особой роли человеческого фактора в обеспечении безопасности:
- 3. Аксиома о социально-экономической невыгодности опасного производства:
- 7. Обеспечение безопасности производства на стадиях его создания и эксплуатации, при разработке технологического процесса и проектной документации.
- 8. Требования безопасности к производственным процессам и оборудованию.
- 9. Требования безопасности к средствам контроля, управления и противоаварийной защиты производственного оборудования.
- Износ оборудования, его влияние на безопасность труда.
- 11. Защитные устройства (средства защиты) производственного оборудования.
- 12. Действие электрического тока на организм человека. Факторы, влияющие на исход поражения человека электрическим током.
- Анализ опасности поражения электрическим током в различных электрических сетях.
- 14. Технические средства защиты, применяемые в электроустановках.
- 3.Применение устройств защитного отключения (узо).
- 15. Организация безопасности эксплуатации электроустановок.
- 16. Защита от статического и атмосферного электричества.
- 17. Типовые конструкции грузоподъёмных машин, требования к их устройству и безопасной эксплуатации.
- 18. Техническое освидетельствование грузоподъемных машин и механизмов.
- 19. Сосуды и установки, работающие под давлением: устройство и общие принципы обеспечения безопасности эксплуатации.
- Принципы устройства и основные характеристики компрессорных установок.
- Условия безаварийной работы воздушных компрессорных установок.
- 22. Технология производства тепловой энергии в котельных установках. Безопасность эксплуатации котельных установок.
- 23. Газовое хозяйство предприятия. Условия безопасной эксплуатации газового хозяйства.
- Условия безопасного пуска газа на предприятии и эксплуатация промышленных печей.
- 25. Надзор и контроль в сфере обеспечения безопасности трудовой деятельности.