Автоматизация помола сырья
Помол сырьевых материалов производится по двум схемам: сухой помол и мокрый помол (см. п. 3.5).
При сухом помоле песка и извести осуществляются:
контроль и регулирование (стабилизация) производительности автоматических весовых дозаторов песка и извести при подаче материалов в мельницу, а также воды для плотного бетона. Средства автоматизации дозировки поставляются комплектно с дозаторами;
сигнализация верхнего и нижнего уровней песка и извести в бункерах.
При мокром помоле осуществляются:
контроль и регулирование (стабилизация) производительности автоматических весовых дозаторов песка при подаче его в мельницу; средства автоматизации дозировки поставляются комплектно с дозаторами;
контроль и регулирование (стабилизация) расхода воды, подаваемой в мельницу;
сигнализация верхнего и нижнего уровней песка в бункерах;
сигнализация верхнего и нижнего уровней в расходных баках воды электрическими сигнализаторами уровня и датчиками - реле уровня;
измерения температуры шлама в шламбассейнах серийными средствами автоматизации (термопреобразователи - логометры, манометрические термометры и т.п.);
сигнализация нижнего и верхнего уровней шлама в шламбассейнах при помощи радиоизотопных сигнализаторов уровня, самоочищающихся вибрационных сигнализаторов уровня и т.п.
измерение плотности шлама при выходе его из мельницы.
Допускается использовать радиоактивные плотномеры.
Все вторичные приборы устанавливаются на щитах автоматизации в операторской помола сырья.
- Таллинн 1989
- 1. Общие положения
- 1.1. Область применения
- 1.2. Номенклатура изделий
- 1.3. Мощность завода
- 1.4. Режим работы
- 1.5. Фонды времени работы оборудования
- 2. Расход сырья и материалов
- 3. Технология производства
- 3.1. Общие указания по конструктивным и компоновочным решениям
- 3.2. Нормы размещения рабочей площади на оборудование
- 3.3. Специальные требования к зданиям, сооружениям и помещениям
- 3.4. Склады сырья и материалов
- 3.5. Помол сырьевых материалов
- 3.6. Приготовление газобетонной смеси
- 3.7. Приготовление смеси для плотного бетона
- 3.8. Формование и резка изделий из ячеистого бетона
- 3.9. Формование изделий из плотного бетона
- 3.10. Автоклавная обработка
- 3.11. Укрупнительная сборка и отделка панелей
- 3.12. Арматурное отделение
- 3.13. Склад готовой продукции
- 3.14. Ремонтное хозяйство
- 3.15. Внутрицеховой транспорт
- 3.16. Нормы расчета крановых операций
- 4. Силовое электрооборудование, управление электроприводами технологических механизмов, автоматизация и технологический контроль
- 4.1. Силовое электрооборудование и управление электроприводами технологических механизмов
- 4.2. Автоматизация и технологический контроль Общие положения
- Автоматизация помола сырья
- Автоматизация смесеприготовления
- Автоматизация автоклавной обработки
- Требования к операторским помещениям
- 5. Аспирация, обеспыливание
- 5.1. Общие положения
- 5.2. Технологические мероприятия
- 5.3. Аспирационные укрытия
- 5.4. Аспирационные трубопроводы
- 5.5. Исходные данные для выбора схемы и способа очистки аспирационного воздуха
- 5.6. Пылеулавливающие аппараты и схемы обеспыливания, рекомендуемые для применения
- 5.7. Уборка вторичной пыли
- 5.8. Служба аспирации и обеспыливания
- 5.9. Охрана окружающей среды
- 6. Требования безопасности труда и производственная санитария
- 6.1. Общие положения
- 6.2. Опасные и вредные производственные факторы и мероприятия по их ликвидации
- 7. Технико-экономические показатели
- Приложения
- Приложение 4 расчет производительности шаровых мельниц
- Приложение 5 методика расчета пневмотранспорта
- Приложение 6 методика определения объемов аспирационного воздуха от емкостей, загружаемых пневмотранспортом
- Приложение 7 методика определения объемов аспирационного воздуха от трубной мельницы
- Приложение 8 методика определения объемов аспирации от укрытий молотковых дробилок
- Приложение 9 методика определения объемов аспирационного воздуха от фрезеровального агрегата
- Приложение 10 укрытие узла перегрузки
- Содержание