Термическая обработка
Термической обработкой (термообработкой) называют процесс теплового воздействия на металлы (нагрев и охлаждение) с целью изменения их структуры и свойств. Это один из самых распространённых в технике и самых эффективных способов изменения структуры и свойств сталей и сплавов.
Температура нагрева при термообработке определяется по диаграмме железо-углерод [5].
Термообработка включает в себя четыре основных вида: отжиг, закалка, отпуск и старение.
Отжиг – это термообработка, заключающаяся в нагреве, временной выдержке и медленном охлаждении, как правило, с нагревательной печью. Температура нагрева – 1100˚…1200˚С.
Основными параметрами закалки является температура нагрева, время выдержки и скорость охлаждения. Закалка всегда связана с резким охлаждением, в результате чего внутренние и наружные слои металла охлаждаются с разной скоростью, что приводит к возникновению термических напряжений. Большинство конструкционных сталей под закалку нагревают до температур 800˚…880˚С. Охлаждающей средой при закалке служат холодные и подогретые воды и масло, водные растворы солей.
Отпуск – это окончательная операция термообработки закалённых сплавов, заключающейся в нагреве закалённого сплава, выдержке при заданной температуре и последующем охлаждении с определённой скоростью. Отпуск частично или полностью устраняет внутреннее напряжение в закалённом сплаве.
Различают три вида отпуска:
– низкотемпературный (180˚…350˚С), при котором несколько снижаются внутренние напряжения, повышаются прочность и вязкость материала с незначительным снижением твёрдости;
– среднетемпературный (350˚…500˚С), при котором твёрдость снижается до HRC40…50. Закалённый сплав после этого имеет высокие пределы упругости и выносливости;
– высокотемпературный (500˚…680˚С), в результате этого отпуска прочность остаётся ещё достаточно высокой, а вязкость резко возрастает.
Закалка с последующим высоким отпуском называется улучшением. Улучшенные стали обладают высокими показателями пределов текучести, выносливости и ударной вязкости. Улучшению, как правило, подвергают среднеуглеродистые стали.
Старение относится к разновидностям термообработки, при которой закалённый сплав с течением времени изменяет свои свойства без заметного изменения микроструктуры, при этом повышается прочность, твёрдость и снижается ударная вязкость.
Старение подразделяют на естественное, протекающее без воздействия температуры, и искусственное, протекающее при воздействии температуры.
Старение повышает прочность, твёрдость, но снижает ударную вязкость многих сталей.
- Технология конструкционных материалов
- Введение.
- 1. Общие требования, предъявляемые к конструкционным материалам
- 1.1.Механические свойства
- 1.1.2. Методы механического испытания.
- 1.2. Физико-химические свойства.
- 1.3. Технологические свойства.
- 1.5. Эксплуатационные свойства.
- 2. Металлы.
- 2.3. Полиморфные превращения в железе
- 2.4. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
- 2.4.1. Компоненты, фазы и структурные составляющие сплавов железа с углеродом.
- 2.4.2. Диаграмма железо-цементит.
- 2.4.3. Превращения в чугунах.
- 3. Железоуглеродистые сплавы
- 3.1. Основные сведения о производстве чугуна.
- 3.1.2.Устройцство доменной печи
- 3.1.3. Доменный процесс
- 3.2. Чугуны
- 3.2.1. Классификация чугунов
- Конструкционные стали общего назначения.
- Термическая обработка
- 2.3. Химико-термическая обработка
- Цветные металлы и их сплавы
- Алюминий и его сплавы
- Медь и её сплавы
- Титан и его сплавы.
- Неметаллические и композиционные материалы Пластические массы
- Термопластичные пластмассы.
- Термореактивные пластмассы
- Композиционные материалы Общие представления о композиционных материалах
- Область применения км
- Лакокрасочные и склеивающие материалы Лакокрасочные материалы
- Склеивающие материалы
- Основы литейного производства Основные понятия о литейном производстве
- Литейные свойства сплавов
- Особенности изготовления отливок из различных сплавов
- Обработка давлением
- Сварка, резка и пайка Сущность, назначение, область применения и виды сварки
- Основные виды сварки плавлением
- Основные виды сварки давлением
- Термическая резка и пайка металлов
- Обработка резанием
- Электрофизические и электрохимические способы обработки
- 5. Выбор материала