18. Техническое освидетельствование грузоподъемных машин и механизмов.
Грузоподъемные машины до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в территориальных органах Ростехнадзора (округах, инспекциях).
Разрешение на пуск в работу грузоподъемных машин, не подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора, выдается инженерно-техническими работниками по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин.
Грузоподъемные машины и съемные грузозахватные приспособления до пуска в работу должны быть подвергнуты полному техническому освидетельствованию.
Грузоподъемные машины в процессе эксплуатации должны подвергаться периодическому техническому освидетельствованию:
— частичному — не реже 1 раза в 12 месяцев;
— полному — не реже 1 раза в три года, за исключением редко используемых (краны машинных залов, насосных станций и т. п.), которые по согласованию с местными органами Ростехнадзора можно подвергать полному техническому освидетельствованию 1 раз в 5 лет.
Внеочередное полное техническое освидетельствование грузоподъемной машины должно проводиться после:
а) монтажа, вызванного установкой грузоподъемной машины на новом месте;
б) реконструкции грузоподъемной машины;
в) установки сменного стрелового оборудования или замены стрелы;
г) капитального ремонта или замены грузовой (стреловой) лебедки;
д) замены крюка или крюковой подвески (проводятся только статические испытания);
е) замены несущих или вантовых канатов кабельного типа кранов;
ж) установки портального крана на новом месте работы.
В процессе эксплуатации съемные грузозахватные приспособления и тара должны подвергаться осмотру в следующие сроки:
— траверсы — через каждые 6 мес.;
— клещи, другие захваты и тара — через 1 мес.;
— стропы — через 10 дней.
При полном техническом освидетельствовании грузоподъемная машина должна подвергаться:
а) осмотру;
б) статическим испытаниям;
в) динамическим испытаниям.
Статическое испытание грузоподъемного крана при периодическом освидетельствовании производится нагрузкой, на 25% превышающий его грузоподъемность, и имеет целью проверку его прочности и прочности отдельных элементов, а стреловых кранов - также грузовой устойчивости. Подъем груза при статическом испытании кранов производится на высоту 100-200мм. Кран считается выдержавшим испытания, если в течении 10 мин поднятый груз не опустился на землю, не обнаружено трещин, деформаций и других повреждений, а также потери устойчивости у стреловых самоходных кранов.
При динамическом испытании крана производят проверку его механизма путем подъема и опускания груза, на 10% превышающего грузоподъемность крана. Проверку механизма подъема и опускания стрелы у стреловых кранов, рассчитанных на подъем и опускание стрелы с грузом, производят под нагрузкой, соответствующей наибольшему рабочему вылету стрелы.
При частичном техническом освидетельствовании статические и динамические испытания грузоподъемной машины не проводятся.
Каждая грузоподъемная машина, в том числе и домкрат (реечный, винтовой, гидравлический) должны иметь паспорт завода-изготовителя.
Результаты технического освидетельствования грузоподъемных кранов записывают в паспорт с указанием срока следующего освидетельствования, а других грузоподъемных средств и съемных грузозахватных приспособлений — в специальный журнал учета и осмотра. Все грузоподъемные машины, съемные грузозахватные приспособления и тара, находящиеся в эксплуатации, должны быть снабжены ясными надписями (таблицами, бирками) с указанием регистрационного номера, грузоподъемности и даты следующего испытания.
- 2. Условия труда и их гигиеническая оценка.
- 3. Категорирование и классификация объектов как мера оценки опасности. Понятие «опасный производственный объект».
- 4. Риск как мера оценки опасности. Профессиональный риск. Понятие приемлемого риска. Управление рисками.
- 5. Производственный травматизм: основные понятия, методы анализа и прогнозирования.
- 6. Принципы, методы и средства обеспечения безопасности производственной деятельности.
- 1. Аксиома о потенциальной опасности производственной деятельности:
- 2. Аксиома об особой роли человеческого фактора в обеспечении безопасности:
- 3. Аксиома о социально-экономической невыгодности опасного производства:
- 7. Обеспечение безопасности производства на стадиях его создания и эксплуатации, при разработке технологического процесса и проектной документации.
- 8. Требования безопасности к производственным процессам и оборудованию.
- 9. Требования безопасности к средствам контроля, управления и противоаварийной защиты производственного оборудования.
- Износ оборудования, его влияние на безопасность труда.
- 11. Защитные устройства (средства защиты) производственного оборудования.
- 12. Действие электрического тока на организм человека. Факторы, влияющие на исход поражения человека электрическим током.
- Анализ опасности поражения электрическим током в различных электрических сетях.
- 14. Технические средства защиты, применяемые в электроустановках.
- 3.Применение устройств защитного отключения (узо).
- 15. Организация безопасности эксплуатации электроустановок.
- 16. Защита от статического и атмосферного электричества.
- 17. Типовые конструкции грузоподъёмных машин, требования к их устройству и безопасной эксплуатации.
- 18. Техническое освидетельствование грузоподъемных машин и механизмов.
- 19. Сосуды и установки, работающие под давлением: устройство и общие принципы обеспечения безопасности эксплуатации.
- Принципы устройства и основные характеристики компрессорных установок.
- Условия безаварийной работы воздушных компрессорных установок.
- 22. Технология производства тепловой энергии в котельных установках. Безопасность эксплуатации котельных установок.
- 23. Газовое хозяйство предприятия. Условия безопасной эксплуатации газового хозяйства.
- Условия безопасного пуска газа на предприятии и эксплуатация промышленных печей.
- 25. Надзор и контроль в сфере обеспечения безопасности трудовой деятельности.