Литейные свойства сплавов

Получение качественных отливок определяется литейными свойствами сплавов. Наиболее важными литейными свойствами являются жидкотекучесть, усадка, трещиностойкость, газонасыщение.

Жидкотекучесть – это способность металлов и сплавов течь в расплавленном состоянии по каналам литейной формы, полностью заполнять её полости и точно воспроизводить очертания отливки. Она зависит от температурного интервала кристаллизации сплава, вязкости и поверхностного натяжения сплава, температуры сплава и формы, теплопроводности материала формы.

Для измерения жидкотекучести применяют заливку специальных технологических проб в виде тонких прутков или спиралей.

Усадка – это свойство литейных сплавов уменьшать линейные размеры и объём при затвердевании и охлаждении. Она зависит от химического состава сплава, его температуры, скорости охлаждения сплава, конструкции отливки и формы. Усадка может вызвать в отливке усадочные раковины и усадочную пористость. Усадочная раковина – это крупные полости, расположенные в тех местах отливки, которые затвердевают последними. Усадочная пористость – это скопление мелких пустот, которые образуются в тех местах отливки, которые затвердевают последними без доступа к ним расплавленного металла.

Трещиностойкость – это способность сплава противостоять образованию трещин в отливках. Причиной появления трещин являются внутренние напряжения. Они возникают вследствие неравномерных затвердевания, охлаждения и, соответственно, усадки крупных и мелких частей отливок. Кроме трещин внутренние напряжения могут привести к короблению отливок, т.е. к изменению её формы и размеров.

Газонасыщение сплавов происходит в расплавленном состоянии, когда они способны поглощать различные газы из атмосферы, влаги и т.д. С увеличением температуры растворимость газов повышается. При затвердевании газы выделяются из сплава и образуются газовые раковины и поры. Для уменьшения этого явления плавка ведётся под слоём флюса или в среде инертных газов, снижается влажность формовочной смеси, подсушивается форма и т.д.