Сварка, резка и пайка Сущность, назначение, область применения и виды сварки
В современной технологии машиностроения сварка, резка и пайка занимают одно из ведущих мест. Сваркой называют технологический процесс получения неразъёмных соединений различных материалов путём установления межатомных связей между свариваемыми частями. Это возможно при сближении атомов соединяемых частей на расстояние, близкое к параметру кристаллической решётки. При этом необходимо активизировать поверхностные атомы материалов, осуществить плотный контакт, выровнять поверхности, удалить из зоны сварки оксидные и органические плёнки.
Сварка имеет высокие технико-экономические показатели, повышает производительность труда и находит широкое применение во всех отраслях промышленности
Сваркой соединяют металлы, сплавы и неметаллические материалы, производят их наплавку на изделия и детали, а также при восстановлении изношенных деталей.
Сваркой получают прочные соединения элементов металлических конструкций любой формы толщиной от 0,1 до 250 мм и более. Сварные конструкции обычно на 10…15 % легче клёпаных и на 30…40% легче литых, что приводит к значительной экономии металла. При сварке сокращаются время, рабочая сила и стоимость изготовления металлических конструкций.
Применяемые в сварочном производстве методы сварки по способу соединения поверхностей заготовок делятся на три метода: термический, механический и термомеханический.
При термических методах сварки (сварка плавлением) происходит расплавление кромок свариваемых заготовок. После затвердевания образовавшейся сварочной ванны получается соединение – сварной шов. К термическим методам сварки относят электродуговую, электрошлаковую, газовую, электронно-лучевую, плазменную, термитную, лазерную и др.
При механических методах сварки соединение заготовок происходит путём совместной пластической деформации соединяемых деталей за счёт приложения внешних сил. К ним относят сварку трением, взрывом, холодную, ультразвуковую и др.
При термомеханических методах сварки одновременно с приложением внешнего давления, материал в зоне соединения нагревают для повышения его пластичности. К ним относят: контактную, диффузионную, кузнечную и др.
Механическую и термомеханическую сварки называют также сваркой давлением.
- Технология конструкционных материалов
- Введение.
- 1. Общие требования, предъявляемые к конструкционным материалам
- 1.1.Механические свойства
- 1.1.2. Методы механического испытания.
- 1.2. Физико-химические свойства.
- 1.3. Технологические свойства.
- 1.5. Эксплуатационные свойства.
- 2. Металлы.
- 2.3. Полиморфные превращения в железе
- 2.4. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
- 2.4.1. Компоненты, фазы и структурные составляющие сплавов железа с углеродом.
- 2.4.2. Диаграмма железо-цементит.
- 2.4.3. Превращения в чугунах.
- 3. Железоуглеродистые сплавы
- 3.1. Основные сведения о производстве чугуна.
- 3.1.2.Устройцство доменной печи
- 3.1.3. Доменный процесс
- 3.2. Чугуны
- 3.2.1. Классификация чугунов
- Конструкционные стали общего назначения.
- Термическая обработка
- 2.3. Химико-термическая обработка
- Цветные металлы и их сплавы
- Алюминий и его сплавы
- Медь и её сплавы
- Титан и его сплавы.
- Неметаллические и композиционные материалы Пластические массы
- Термопластичные пластмассы.
- Термореактивные пластмассы
- Композиционные материалы Общие представления о композиционных материалах
- Область применения км
- Лакокрасочные и склеивающие материалы Лакокрасочные материалы
- Склеивающие материалы
- Основы литейного производства Основные понятия о литейном производстве
- Литейные свойства сплавов
- Особенности изготовления отливок из различных сплавов
- Обработка давлением
- Сварка, резка и пайка Сущность, назначение, область применения и виды сварки
- Основные виды сварки плавлением
- Основные виды сварки давлением
- Термическая резка и пайка металлов
- Обработка резанием
- Электрофизические и электрохимические способы обработки
- 5. Выбор материала