46. Технол-ие процессы и оборудование в пр-ве пеностекла.

Пеностекло – высокопористый мат-л, состоящий из множ-ва ячеек шарообраз-ей или шестигранной формы. Св-ва: плотность 120-16кг/м³, прочность 0,7-1,5мПа, теплопровод-сть 0,055-0,07Вт/м*к.Пеностекло получают по след технологии: 1) введение в состав шихты в-в, вызывающих обильное пенообраз-ие в процессе варки стекла, 2) получ-ие стекла пронизыванием расплава стекла воздухом или др газами, 3) получ-ие пеностекла под вакуумом, 4) вспенивание измельч-ого стекла пенообр-ими в-ми с последующим фиксиров-ем стр-ры обжига, 5) получаем спеканием смеси порошкообр-ого стекла и газообр-ля. Сырьевые мат-лы пр-ва пеностекла:стекло, газообр-ли.Для изготовления пеностекла исп-ют отходы стекольного пр-ва или спец-но наваренное стекло. Если исп-ют отходы стекла, то их предвар-но подгот-ют в соотв-ии со схемой: бой стекла, отходы стекла → дробление (щековые дробилки) → мойка (боемойки) → сушка (сушильные барабаны) → измельчение (молотк. дробилки) → обогощение (магнитный сепаратор) → хранение на складе.

Преимущ-но исп-ть бой тарного и оконного стекла. Если стекло наваривают, то исп-ют стекловар. печи. Особен-стью технол-ой варки стекла явл-ся то, что нет необх-сти осветлять и гомоген-ть массу => большая производ-сть. При варки стеклаt сост-ет 1450-1470 ⁰С. Т выроботки 1370-1350 ⁰С. Отлич-ой особен-стью явл-ся отсут-вие выработочной части.

Стекловар. печь: 1 - стекловар. печь, 2 – питатель, 3 - плунжер, 4 - локот, 5 - бараб-ый гранулятор, 6 - конвейер, 7,8 - бункер для смыва воды и гранулята.

Газообраз-ль исп-ют углеродный, а также карбонатный. В технол-ии пеностекла применяют антрацит (до 2%), кокс металлург-ий (2-3%), сажу (не > 0,5%), мел и мраморн-ая крошка (1,5%). Газообраз-ль предвар-но измельчают (валковые и молотковые дробилки).

Технол-ая схема пр-ва пеностекла порошковым способом. Стекло → бункер → взвешивание

Газообраз-ль→ бункер → взвешивание →помол + перемешив-ие → бункер шихты → порционное взвешивание → засыпка шихты в формы → вспенивание → извлеч-ие из форм → отжиг → опиловка блоков → складир-ие + контроль кач-ва.

Шихту готовят в шаровых мельницах до уд. поверх-сти 7000 см²/г и тщательно перемеш-ют. Загрузка цикличная каждые 5-7 мин. Стекло и газообраз-ль в шаровых мельницах дозируются след-им обр-ом. Под бункером с матер-ом нах-ся весы, кот порциями подают мат-л, с помощью шнекового питателя. 1 - бункер, 2 - дозатор, 3 - шнековый питатель, 4 - течка, 5 - трубная мельница.

Шары с диаметром 6 см. Готовую тонкоизм-ую шихту непрерыв-но отбирают из мельницы и с помощью элеватора загружают в расходный бункер, кот снабжают автомат-ми весами, с помощью кот шихта загруж-ся порциями в форму. Вспенивание и отжиг стекла можно проводить по след схемам: 1) вспенивание осущ-ся в металлич-их формах, выполн-ых из жаростойкой стали. Вспенивание может проходить как в отд-ых так и в одном агрегате. 2) вспенив-ие происходит на керам-их жаропрочных поддонах (получают пеностекла без форм). Исп-ют конвейерные печи.Принцип получ-ия пеностекла: мат-л нагревают до t=870-900⁰С, выдерж-ют некот. время, скорость подбирают так чтобы процессы плавления и газовыдел-ия совпали во времени. Затем фиксир-ют резким охлаждением и стабилиз-ют выдерживание изделия в печи некот. время. Пеносткло отжигают и подвергают механ-ой обработке (опиловка). Печи вспенивания в соот-ии со стадиями технол-ого процесса имеют зоны: - вспенивания, - охлажд-ия, - стабилиц-ая. Для вспенивания исп-ют муфенные и полумуфельные туннельные печи.Процесс вспенивания осущ-ся при max t, затем блоки резко охлажд-ся при t > 750⁰С, процесс занимает 2 ч. Затем блоки достают из форм и ставят на отжиг (10ч.), max t-540⁰С. Если получ-ые пеностекла без форм уклад-ся на ленту конвейера, в ходе вспенив. получ-ый мат-л отпресов-ся,затем отжигается и подверг-ся опиловке.

Технол-ая схема пр-ва пеностекла холодным способом. Стекло, пенообразователь, стабилизаторы → взвешивание → смешивание + измельчение → дозирование → приготовление пены при добавлении воды (смеситель) → формование → сушка → обжиг → отжиг → извлечение из формы → складир-ие.

Стабилизат: - бентонитовая (огнеупорная) глина (4-5%), - жидкое стекло (3-4%). Пенообраз-ли: орган-ие в-ва (салонин) (3-4%).Особен-ти технологии: отформов изделия при сушке и последующ отжиге не дают усадки. Это позвол-ет выпуск изделия сложн формы. Технол позволяет исп-ть в пр-ве стекло разного состава,=>изделия облад мелкоячеистой стр-рой, низкой теплопр-стью и высокой прочностью. Можно получать мат-лы, кот могут работать при высокой t=800-900 ⁰С.