32).Параметрические ряды. Создание параметрических рядов на примере эцн
Параметрические ряды-ряды значений главных параметров оборудования. Их создание обеспечивает рациональное применение оборудования с наименьшим количеством типоразмеров машин при широком поле параметров. 1.Оцениваем требуемые параметры - подача, диаметр скважин, напор; характеристики откачиваемых жидкостей; условия эксплуатации и ремонта. 2.Выполняем технико-экономическое сравнение с другими типами насосов и определяем предпочтительные области применения ЭЦН. 3. Выбираем главный параметр для ряда насосов - подачу и выявляем возможные пределы этого параметра. 4. Выбираем число значений главного параметра по значениям к.п.д. 5.Определяем требуемое число насосов для различных областей подач. 6.Определяем затраты на освоение и ремонт различного количества типоразмеров насосов. 7. Определяем параметрический ряд главного параметра.
- 1).Дать объяснение «проектирование» и инженерное проектирование». Принципы инженерного проектирования.
- 2).Конструктор и его деятельность. Творчество формирования идей
- 3).Стадии разработки новых изделий
- 4).Методы формирования идей- матрица идей и метод мозгового штурма
- 5).Процесс проектирования изделий
- 6).Изделия и продукты. Качество продукции
- 7).Количественная оценка качества продукции. Квалиметрия. Показатель качества продукции
- 8).Номенклатура показателей качества продукции. Дать краткое пояснение каждому
- 9).Показатели качества продукции - Показатели назначения
- 10).Показатели качества продукции-Показатели технологичности
- 11).Испытание, эксперимент. Планирование эксперимента
- 12).Обоснование выбора параметра оптимизации
- 13).Надежность, объекты теории надежности. Состояние изделий в теории надежности
- 14).Дефект, повреждение. Свойства объекта в теории надежности
- 15).Отказ. Классификация отказов
- 16).Показатели безотказности
- 17).Надежность в период постепенных отказов. Нормальный закон распределения случайной величины.
- 18).Показатели долговечности
- 19).Режимы нагружения. Циклы действующих нагрузок.
- 20).Способы повышения прочности и жесткости оборудования
- 21).Прогнозирование показателей надежности при проектировании
- 22).Технологичность конструкции изделия. Общая классификация тки
- 23).Основные задачи обеспечения тки
- 24).Количественная и качественная оценки тки
- 25).Критерии оценки материалоемкости конструкции(5)
- 26).Методы снижения металлоемкости(8)
- 27).Жесткость. Оценка жесткости материала и конструкции при растяжении-сжатии, изгибе и кручении
- 28).Способы повышения жесткости деталей(4)
- 29).Унификация. Методы создания производных машин на базе их унификации (3)
- 30).Унификация: конвертирование, секционирование, компаунидирование, комплексная нормализация.Примеры.
- 31).Унификация: метод базового агрегата, изменение линейных размеров основных деталей, агрегатирование.
- 32).Параметрические ряды. Создание параметрических рядов на примере эцн
- 33).Определение экон-й эффективности. Оценка оборудования как объект производства.
- 34).Определение экономической эффективноси. Оценка обор-ия как объект эксплуатации.
- 35).Общая, структурная и удельная трудоемкость изготовления
- 36).Коэффициент эксплуатационной трудоемкости, материалоемкости и ремонтоемкости
- 37).Себестоимость машины при проектировании. Лимитная цена оборудования. Рентабельность и срок окупаемости машины.
- 38).Выбор материала деталей. Условия эксплуатации оборудования(4)
- 39).Влияние коррозии при выборе материалов оборудования. Науглероживание, легирование сталей
- 40).Предельные состояния элементов оборудования(3)
- 41).Циклическая прочность деталей оборудования.