Величины долей свободного объема, размера пустот и значения перепада давления
Вид частиц | Доля свободного объема, % | Относительный перепад давления | Относительный размер пустот | |||
Загрузка рукавом | Плотная загрузка | Загрузка рукавом | Плотная загрузка | Загрузка рукавом | Плотная загрузка | |
Частицы сферической формы, диаметр: |
|
|
|
|
|
|
25 мм | 33 |
| 1 |
| 100 |
|
13 мм | 33 |
| 5 |
| 50 |
|
6 мм | 33 |
| 20 |
| 25 |
|
Экструдаты (1,3 мм) |
|
|
|
|
|
|
цилиндры | 42 | 35 | 100 | 200 | 10 | 9 |
трилистники | 46 | 39 | 90 | 180 | 9 | 8 |
четырехлистники | 47 | 40 | 85 | 170 | 8 | 7 |
Кольца 5 мм | 53 |
| 5 |
| 30 |
|
Кольца 3 мм | 53 |
| 10 |
| 20 |
|
Таблетка с 7 отверстиями 16х11 мм | 55 |
| 1 |
| 70 |
|
Из таблицы видно, что загрузка дополнительных 15-20 % катализатора в данном объеме при плотной загрузке достигается за счет снижения доли свободного объема и повышения перепада давления в начале пробега. Плотная загрузка приводит к снижению размера пустот и, следовательно, к повышению фильтрующей способности слоя катализатора.
Кроме того, шары, загружаемые в качестве верхнего слоя, имеют самую низкую долю свободного объема среди всех рассматриваемых материалов. Это означает, что их можно использовать только как нижний опорный слой верхней полки или первого реактора. Для верхней полки или первого реактора стандартный сферический материал следует заменить прижимным материалом оптимизированной формы с высокой долей свободного объема.
Довольно распространенной проблемой является образование корки в верхней части катализаторного слоя. Это приводит к росту перепада давления и неравномерному распределению потока. Корку трудно удалить: в отдельных случаях приходится применять взрывчатые вещества, чтобы разрушить корку. Эти проблемы увеличивают простой установки и повышают стоимость работ по выгрузке и чистке реактора.
Одним из факторов образования корки является очень высокая активность современных катализаторов гидроочистки. Сырье гидроочистки может содержать олефины и диолефины, чрезвычайно реакционноспособные в рабочих условиях гидроочистки. Они образуют полимеры, обладающие отличными адгезионными свойствами. Полимеры являются клеющим веществом, которое захватывает примеси и скрепляет частицы катализатора с образованием твердой корки. Проблема усугубляется при попадании кислорода из негерметичного резервуара.
Решением проблемы является ранжированная загрузка верхней части катализаторного слоя. При этом требуется ранжирование как по размеру и форме частиц, так и по каталитической активности. Ниже представлен вариант загрузки, предложенный фирмой Topsøe (табл., рис.).
Благодаря такой комбини-рованной загрузке обеспечивается достаточный объем для накопления сульфидов и твердых примесей при одновременном постепенном увели-чении каталитической активности для равномерного распределения полимеров, образующихся из ди-олефинов, на большую глубину катализаторного слоя. Слои имеют различный | |
Р и с. Ранжированная загрузка верхней части катализаторного слоя |
размер пустот для увеличения их аккумулирующей способности. Самый верхний слой предназначен для удаления металлов, что обеспечивает защиту расположенного ниже слоя катализатора.
Таблица 2.4
- 1. Желательные и нежелательные компоненты масел.
- 2. Классификация базовых масел по api
- Классификация базовых масел по api
- 5. Факторы, определяющие эффективность процесса деасфальтизации в растворе пропана.
- 6. Избирательные растворители процесса селективной очистки и их сравнительная оценка (на примере фенола и n-метилпирролидона).
- Характеристика депарафинированных масел, предварительно очищенных n-метилпирролидоном и фенолом (дистиллятное сырье)
- Характеристика фенола и n-метилпирролидона
- 7. Факторы, определяющие эффективность процесса селективной очистки и качество получаемых продуктов.
- 8. Назначение, сырье, продукты процесса селективной очистки. Изменение качества сырья в процессе селективной очистки.
- 9. Назначение, сырье, продукты процесса депарафинизации нефтяного сырья кристаллизацией из растворов. Изменение показателей качества сырья в процессе.
- Факторы, определяющие эффективность процесса депарафинизации нефтяного сырья кристаллизацией из растворов. Температурный эффект депарафинизации (тэд).
- Влияние фракционного состава сырья на показатели процесса депарафинизации
- Химические превращения компонентов тяжелого нефтяного сырья под действием водорода.
- Условия и сырье процесса гидроочистки масляного сырья. Катализаторы процесса.
- Качество депарафинированного масла IV масляной фракции, полученного по различным схемам
- Варианты поточных схем производства масел с использованием процесса гидроочистки.
- Гидрирование в производстве масел.
- Изменение показателей качества сырья в гидроочистки
- Основные химические реакции, протекающие в процессе гидроочистки дизельного топлива
- Технологические параметры процесса гидроочистки дизельного топлива
- Место гидроочистки с схеме нпз
- Технологические параметры и материальный баланс процессов гидроочистки различных видов сырья
- Технологические режимы процессов гидроочистки
- Материальные балансы процессов гидроочистки
- Катализаторы процесса гидроочистки дизельного топлива. Сульфидирование катализаторов
- Усредненные данные показателей работы отечественных промышленных катализаторов на установках гидроочистки дизельного топлива
- Синтетические масла. Полиальфаолефины.
- Синтетические масла: сложные эфиры дикарбоновых кислот.
- Синтетические масла: сложные эфиры неопентиловых спиртов.
- Синтетические масла: эфиры фосфорной кислоты, полиорганосилоксаны.
- Послойная загрузка катализаторов гидроочистки.
- Величины долей свободного объема, размера пустот и значения перепада давления
- Послойная загрузка верхней части катализаторного слоя (фирма Topsøe)