8.1.1. Классификация и конструкции мешалок

Классификация перемешивающих устройств осуществляется по ряду характерных признаков:

а) конструктивному устройству лопастей мешалки (лопастные, пропеллерные, турбинные и специальные);

б) скорости вращения мешалки (тихоходные – окружная скорость конца лопастей примерно 1 м/с, быстроходные – окружная скорость порядка 10 м/с);

в) типу создаваемого мешалкой потока жидкости в аппарате (обеспечение преимущественно тангенциального, радиального или осевого течения).

Ниже схематично изображены конструкции наиболее часто встречающихся в промышленности мешалок и области их применения. Использованы следующие обозначения: D, Н – диаметр и высота аппарата, d_м, h_м – диаметр и высота мешалки, H_ж – высота слоя жидкости; h – расстояние от мешалки до днища аппарата, b – ширина отражательной перегородки, –коэффициент гидравлического сопротивления мешалки.

Лопастная.Условия работы: перемешивание взаиморастворимых жидкостей, взвешивание твердых и волокнистых частиц в жидкости, взмучивание легких осадков, медленное растворение кристалли-ческих и волокнистых веществ.

Рис. 8.1. Лопастная мешалка: 1 – лопасть; 2 – отражательная перегородка; 3 – сосуд

W_окр = 1,55 м/с при 0,5 Па с; W_окр = 1,53,2 м/с при = 0,5 3 Пас.

.

Рамная. Условия работы: перемешивание вязких и высокоплотных жидкостей, предотвращение выпадения осадка на стенках и днище, суспензирование в вязких средах, интенсификация теплообмена.

Рис. 8.2. Рамная мешалка:

1 – мешалка; 2 – сосуд

W_окр = 0,54,0 м/с при 10 Пас.

Турбинная.Условия работы: взвешивание и растворение твердых кристаллических частиц (с массовым содержанием до 80%); эмульгирование жидкостей с большой разностью плотностей, диспергирование газа в жидкости; перемешивание ньютоновских жидкостей.

Рис. 8.3. Турбинная мешалка:

1 – мешалка; 2 – отражательная перегородка; 3 – сосуд

W_окр = 2,510 м/с при 10 Пас; W_окр = 2,57 м/с при = 1040 Пас.

Пропеллерная. Условия работы: взвешивание твердых (с массовым содержанием до 50%) и волокнистых частиц; взмучивание шламов; эмульгирование жидкостей; интенсификация теплообмена.

Рис. 8.4. Пропеллерная мешалка: 1 – мешалка; 2 – отражательная перегородка; 3 – сосуд

W_окр = 3,816 м/с при 0,1 Пас; W_окр = 3,810 м/с при = 0,14 Пас.