38. Технологические процессы и оборуд-ние в пр-ве листов стекла методом вертик вытягивания
Листовое стекло – бесцветн, прозрачн, натрий-кальций-силикатное стекло, имеющ вид плоских прямоуг-х листов, толщина котор мала по отнош к длине и ширине.
По этому методу можно выпускать листов стекло толщин от 2 до 6 мм, можно выпуск как обычн так и цветное лист стекло. При пр-ве стекла этим методом исп составы стекол (лодочный и безлодочный ВВС):
Состав стекла должен облад хорошей устойчив-ю к кристаллизации (MgO сним кристаллиз спос-ть), долж быть быстротвердеющим (обеспеч CaO), облад хорошей химич устойчв-ю (обеспеч ,).
1-бункер шихты, 2-механич загрузчики, 3-ванная стекловарен печь, 4-выработочн канал, 5-подмашинная камера, 6-м-на ВВС, 7-автомат для обломки стекла, 8-конвейер для трансп-ки, 9-стол резки, 10-пирамида для группир-ки стекла, 11-упаковка; 12-отгрузка потребителю, 13-варочная часть; 14-выработочн часть, 15-разделитель м/у 2-мя частями.
Во всех печах варочная часть одинаковая, только отлич-ся выработочн часть, форма котор опр-ся методом форм-ния, спсобом выраб-ки. На 1-ой ванной печи может быть уст-но до 12 формов устр-в. Различ выработочн каналы: с непосредствен питанием, с последоват-ным.
Принцип метода:
Стекломассу погруж в лодочку. Стеклом захватыв-ся и оттягивается к верху валками машины ВВС. Чтобы избеж сужения ленты стекла, ее охлажд по ср-вам водяных хол-ков. Исп-ся след машины ВВС: ВВС-2В; ВВС-2Б; ВВС-3. T стекломассы в выработочн канале 1040-1070, в зоне форм-ния – 920-980. При этом способе форм-ния шихта м-ны ВВС явл-ся одноврем печью отжига. Для созд-ния необх t режима по высоте камеры имеются крючки, котор можно регулир t. При отжиге лента стекла проходит 3 зоны: зону быстрого охл-ния, зону медлен охл-ния, зону ускорен охл-ния. По мере выхода ленты стекла из м-ны ВВС надрез-ся борта и происх-т поперечная резка стекла. Борта надрез роликов борторезками, котор закрепл на выходе из шахты м-ны ВВС. Ленты обламыв-ся путем перевода из вертик в горизонт полож-е. Стекло по роликам направл на стол резки. Недост-ки: волнистость, полосность. Дост-ва: простота констр-ции и обслуж-ние уст-ки.
Безлодочный способ: вытягивание ленты стекла происх-т со свободной поверхн-ти.
1-обратный мост (для созд-ния в зоне форм-ния определ поля t).
2-шамотное погруж-е тело (стабилизир потоки стекломассы, поступ в зону форм-ния).
Ленту стекла вытягивают со скор-ю: 2 мм стекло-130 м/ч, 3 мм – 75-90 м/ч, 6 мм – до 40 м/ч.
Дост-ва: отсутст-т полосность и волнистость.
Недост-ки: чувствителен к t режиму форм-ния; допустим перепад t=+-1;сложность обслуж-я подмашин камеры.
- 1.Современн. Состояние стекольной отрасли в рб и перспективы развития. Виды стеклоизделий.
- 3.Механич. Свойства стекол: прочн. На сжатие, изгиб и растяжение, твердость, хрупкость.
- 5. Теплофизические свойства стекол: теплоемкость, теплопроводность, термич. Расширение, термостойкость
- 11. Технология обработки сырьевых мат-лов и стеклобоя.
- 12. Оборудование для дробления и помола сырьевых материалов.
- 13. Оборудование для транспортировки сырьевых материалов. Ленточные транспортеры и элеваторы.
- 14. Устройства пневматического транспорта. Всасывающие, нагнетательные и смешанные пневматические установки.
- 15. Барабанные сушилки: назначение, принцип действия, устройство.
- 16. Сушилки с кипящим слоем: назначение, принцип действия, устройство.
- 17. Аэробильная установка: назначение, принцип действия, устройство.
- 18. Технология и оборудование подготовки шихты в производстве стекла.
- 19. Оборудование для сортировки и классификации сырьевых мат-ов.
- 20. Оборудование загрузки шихты в стекловаренные печи
- 21. Стекловаренные печи: назначение, классификация, показатели эф-ти работы.
- 22. Рекуперативные стекловаренные печи. Устройство и принцип действия.
- 23. Регенеративные стекловаренные печи. Устойчиво и принцип действия.
- 24. Электрические стекловаренные печи. Устройство и принцип действия. Электроды.
- 25. Огнеупорные и теплоизол мат-лы, примен в стекольн пром-ти
- 26. Варка стекла. Стадии и процесс стекловарения. Режимы варки
- 27. Пороки стекла: газовые, стекловидные и кристаллич
- 28. Интенсификация процесса стекловарения
- 29.Питатели стеклоформующих машин.
- 30. Печи для формования ленты стекла флоат-способом. Устр-во флоат-ванны для выработки тонкого стекла и стекла толщиной 6-20 мм.
- 31. Способы формования стекла: центробежное формование, вытягивание, прокат, флоат-метод.
- 32. Способы формования стекла: прессование, выдувание и прессовыдувание.
- 33. Классификация стеклоформующих машин. Прессовые стеклоформ машины
- 34. Роторные и секционные стеклоформующие машины.
- 35. Печи отжига.
- 36. Термич.Обработка стекла:отжиг и закалка.
- 37. Технологические процессы и оборудование в пр-ве листового стекла флоат-методом
- 38. Технологические процессы и оборуд-ние в пр-ве листов стекла методом вертик вытягивания
- 39. Технолог.Процессы и оборуд.В пр-ве армиров.Стекла.
- 40.Технолог.Процессы и оборуд.В пр-ве узорчатого стекла.
- 41. Технолог.Процессы и оборуд.В пр-ве стекл. Блоков.
- 42. Технол.Процессы и оборуд.В пр-ве дротового стекла.
- 43. Технол.Процессы и оборуд.Процессы стеклянных труб.
- 44. Технол.Проц.И обор.В пр-ве ламинир.Стекла.
- 45. Технол.Проц.Технол.Обор.В пр-ве закален. Стекла.
- 46. Технол-ие процессы и оборудование в пр-ве пеностекла.
- 47.Техн.Проц.И обруд.В пр-ве непрер.Стекловолокна.
- 48.Техн.Проц.И обор.Пр-ва штап.Волокна.
- 49. Типы ситаллов и область их применения. Технол-ие процессы в пр-ве ситаллов.
- 50. Технол.И оборуд.Пр-ва эмалей и неорган.Покрытий.
- 51. Технология и оборудование пр-ва стеклопакетов.