Технічна характеристика кульових млинів періодичної дії, що використовуються на керамічних заводах

Нижче приводиться рекомендований розмір куль і кількість їх:

Рис. 41. Кульовий млин з периферичним розвантаженням через сито (а) і розташування бронеплит і просіваючих поверхонь (б)

Витрата куль при помолі шамоту з водопоглинанням від 5 до 12% відповідно складає від 0,34-0,42 і до 0,17-0,22 кг/т, а броньових плит із змістом марганцю – від 12-14% до 0,09-0,11 кг/т подрібнюваного шамоту.

Широко поширені у вогнетривкій промисловості млини мають параметри: діаметр – 1,9-3,1 м, довжина – 0,9-0,45 м, завантаження куль – 1-2,4 т, швидкість обертання – 23-27 об/хв (88-96% від критичного), продуктивність – 3-8 т/г, потужність двигуна – 80 - 30 кВт, величина отворів в ситах – 13 мм.

Конусні млини з розвантаженням через порожнисту цапфу (рис. 42) застосовують для мокрого і сухого помолу матеріалів різної твердості. До циліндричної частини 2 корпусу млина прикріплено з обох боків усічені конуси: з боку завантаження – крутий конус 1 з кутом при вершині 120°, з боку вивантаження – пологий конус 3 з кутом при вершині 60°. Циліндрова частина млина має довжину  діаметру; у млинах з кременевою футеровкою довжина циліндричної частини досягає величини діаметру. Розмір мелючих тіл  60 - 120 мм (нахил млина – 34 мм на 1 м довжини).

У млині цього типу відбувається автоматичний розподіл куль по крупності без застосування перегородок і подрібнення матеріалу досягається мелючими тілами відповідними крупності його шматків або частинок. Завдяки цьому конусні млини мають вищу продуктивність і витрачають менше енергії, чим циліндричні, де мелючі тіла піднімаються на однакову висоту. У млин матеріал подають розміром шматків не більше 50 мм, а подрібнюється він до величини частинок 0,07 мм. Завантаження і розвантаження матеріалу здійснюються через порожнисті цапфи.

Багатокамерні млини застосовують для помолу шамоту, сирого і обпаленого магнезиту, сирого доломіту, хромітової руди, кварцу, пегматиту, вапняку, клінкеру, вугілля і інших матеріалів, коли потрібна висока продуктивність і необхідний продукт однорідної і високої тонкості. У багатокамерному млині об'єднані всі стадії подрібнення і може здійснюватися як мокрий, так і сухий помол матеріалу. Камери завантажуються тілами різного розміру і крупності мелючих тіл.

В результаті застосування багатокамерних млинів спрощується процес помолу і обслуговування млинів, значно скорочується кількість допоміжної апаратури і зменшується кубатура будівлі.

Це сприяє широкому застосуванню багатокамерних млинів. Найбільшого поширення набули млини, що мають центральний привід з розвантаженням через порожнисту цапфу і торцеве днище. В даний час знаходять застосування потужні трубні млини з розвантаженням в середній частині і через порожнисту цапфу в торцевому днищі, що працюють в замкнутому циклі з сепаратором.

Багатокамерний млин з розвантаженням через порожнисту цапфу і з центральним приводом (див. рис. 38 і 39, г) має зварний барабан 6 з листової сталі завтовшки 28 мм, закритий з двох боків торцевими днищами 1 і 10. Днища відлиті разом з порожнистими цапфами 4 і 13 якими млин спирається на литі чавунні підшипники 2 і 19 з бабітовою заливкою. Підшипники, що мають сферичні опори, забезпечені водяним охолоджуванням і централізованою системою мастила. Всередині млин облицьований бронею з марганцевистої сталі і розділений на камери дірчастими перегородками 5 (або тільки одною). Конструкція млина передбачає можливість установки додаткових перегородок. У корпусі млина над кожною камерою зроблені овальні отвори – люки, що закриваються кришками 7. Через ці люки млин завантажується мелючими тілами. У перших камерах мелючими тілами зазвичай служать металеві кулі, в інших – короткі металеві циліндри. Камери заповнюють сталевими тілами приблизно на 23–28% їх об'єму.

До цапфи 4 примикає завантажувальний пристрій, через який подається матеріал в порожнисту цапфу. У цапфу вставлена втулка з привареними до неї лопатями, що забезпечують примусове надходження матеріалу в млин. Параметри завантажувального пристрою забезпечують значно більшу продуктивність, чим продуктивність млина, що усуває можливість її недовантаження.

Між завантажувальною тічкою 3 і цапфою в деяких конструкціях зроблено подвійне фетрове ущільнення з притискним кільцем. Між кільцем і тічкою нагнітається густе мастило. У розвантажувального днища 10 встановлена діафрагма, що складається з дірчастої перегородки 6, конуса 9 і приварених до нього радіально направлених лопатей 11. До цапфи 13, усередині якої знаходиться втулка 12 з лопатями, прикріплені розвантажувальний патрубок 16 з вікнами 18 і каркас контрольного сита 15, охоплений кожухом 17.

Млин приводиться в рух від електродвигуна 20 через двоступеневий редуктор 21 і вал 22 центрального привода, забезпечений зубчатими муфтами. Наявність центрального приводу дозволяє обійтися без важкого і дорогого зубчатого вінця, забезпечує спокійніший хід млина і можливість установки двигуна з редуктором в окремому приміщенні, захищеному від пилу.

Матеріал, подрібнений в млині, проходить через міжкамерні перегородки, потім через перегородку 8 діафрагми поступає па лопаті 11, піднімається ними і сповзає по їх поверхні і поверхні конуса 9 у втулку 12, де підхоплюється лопатями і подається в розвантажувальний патрубок 16. Через вікна 18 розвантажувального патрубка матеріал проходить на контрольне сито 15.

Подрібнений матеріал, що пройшов через сито, поступає в кожух 17, а з нього – в транспортуючий пристрій. Частинки матеріалу і дрібні залишки спрацьованих мелючих тіл, що не пройшли крізь сито, поступають у відгороджену частину кожуха і видаляються з млина. Патрубок 14 служить для приєднання млина до аспіраційної системи.

Рис. 43. Сепараторний млин (а) і схема помольного агрегату (б)

Найбільш сучасний двокамерний сепараторний млин (рис. 43, а) має камери попереднього 1 і остаточного помолу 6. Перша футерована каблучковими самосортуючими плитами, а друга – ступінчастими плитами. У млині завантажувальний пристрій, порожниста цапфа, днища з боку завантаження і розвантаження, діафрагма і т.д. подібні вже розглянутим в млині (див. рис. 38 і 39, г). Істотно відрізняється середня частина млина, розділена перегородками 2, 3 і 5. Між перегородками 2 і 3 є розвантажувальні вікна 15, а між перегородками 3 і 5 – завантажувальні вікна 10, лопаті 11 і конус 9. Ця частина млина охоплена кожухами 14 і 12. Останній має завантажувальний патрубок 4, а кожух 14 – розвантажувальний патрубок 13. Біля вікон до барабана і лопатей кріпляться ковші, які захоплюють матеріал в кожусі 4 і направляють її через вікна на лопаті 11.

Для поліпшення умов помолу є установка, що забезпечує аспірацію млина і подачу води в другу камеру через форсунку 8. Установка складається з системи труб, гнучких шлангів вертлюга, насоса з баком і контрольно-вимірювальної апаратури, яка забезпечує включення і відключення аспіраційної установки і насоса для подачі води.

Робота агрегату (див. рис. 43, а і б).

Компоненти шихти з бункерів стрічковими дозаторами по масі поступають на конвеєр, який подає їх в завантажувальну воронку камери 1 попереднього помолу. З цієї камери, пройшовши перегородку 2, через вікна 15 матеріал поступає в кожух 14, а з нього аерожолобом або по тічці 16 – в елеватор 17. Останній подає матеріал в сепаратори 19 і 20, де відбувається розділення частинок матеріалу по крупності. Крупа по аерожолобах 21 і 22 поступає в завантажувальну воронку 4 кожухи 12, звідки вона захоплюється ковшами і через вікна 10 подається на лопаті 11. Крупа за допомогою лопатей забирається і прямує по конусу 9 в камеру 6 для остаточного помолу.

У разі перевантаження другої камери і недостатньої пропускної спроможності огорожного пристрою частина крупи по аерожолобу 18 може бути направлена через завантажувальну воронку в камеру 1. Виділений в сепараторах продукт необхідної тонкості по аерожолобу 23 прямує в пневматичний двокамерний насос 28, що транспортує його на склад готової продукції. Матеріал, що пройшов подрібнення, з камери 6, як указувалося вище, через діафрагму, порожнисту цапфу, вікна в патрубку і сита поступає в кожух 7 (рис. 43, б), а з нього – в двокамерний насос 28. Крупні шматки матеріалу, що не пройшли через циліндричний грохот, з кожуха 7, по аерожолобу 29 прямують в черевик елеватора 17. Спрацьовані мелючі тіла витягуються електромагнітом.

Млин піддається ретельній аспірації, тобто через неї вентилятором 24 просмоктується повітря, яке з камер 1 і 6 захоплює частинки матеріалу. Пилоповітряний лоток проходить шахту 26, циклон 27, електричний фільтр 25, де відбувається виділення частинок з повітря. Виділені в цих апаратах частинки матеріалу прямують в двокамерний насос 28, а очищене вентилятором повітря викидається в атмосферу.

При роботі млина у відкритому циклі продукт подрібнення, отриманий в 1-ій і 2-ій камерах безпосередньо поступає в двокамерний насос 28, який транспортує його на склад готової продукції.

Слід зазначити, що при роботі млина в замкнутому циклі з сепаратором, продуктивність зростає на 15–25%, питома витрата електроенергії і матеріаломісткість на 1 т готової продукції знижується. Технічні відомості про трубні двокамерні млини.