5).Процесс проектирования изделий
1.Определение потребности. Раздражающая или волнующая ситуация определяет существующую потребность. 2.Определение цели. Формулировка общих характеристик системы, устройства или процесса, которые удовлетворяют эту потребность. 3.Научные исследования. Сбор всей доступной информации, связанной с решением поставленной цели. 4.Формулировка задания. Перечень данных и параметров, обеспечивающих достижение поставленной цели. 5.Формулировка идей. Рождение новых идей. 6.Выработка концепции. Оригинальная, новаторская, творческая, изобретательская деятельность в форме выработки вариантов возможных решений поставленной цели. Выполняются эскизы. 7.Анализ. Проверка выбранных концепций на соответствие физическим законам. 8.Эксперимент. Создание опытного образца и лабораторные испытания -определение рабочих характеристик, работоспособности, надежности и долговечности. 9.Решение. Описание системы, процесса или устройства в виде отчета, содержащего описание изделия, рабочие чертежи, технические условия, перечень деталей и калькуляцию затрат. 10.Производство. Определение объема производства и потребности в оборудовании; метод изготовления продукции, приобретение сырья и полуфабрикатов, автоматизация, календарное планирование, контроль качества. 11.Распределение продукции. Установление конкурентоспособных цен, реклама, нахождение рынков сбыта, обеспечение прибыли. 12.Потребление. Контакты с потребителями, ремонт, обслуживание. 13.Проектирование может быть автоматизированным с использованием ЭВМ.
- 1).Дать объяснение «проектирование» и инженерное проектирование». Принципы инженерного проектирования.
- 2).Конструктор и его деятельность. Творчество формирования идей
- 3).Стадии разработки новых изделий
- 4).Методы формирования идей- матрица идей и метод мозгового штурма
- 5).Процесс проектирования изделий
- 6).Изделия и продукты. Качество продукции
- 7).Количественная оценка качества продукции. Квалиметрия. Показатель качества продукции
- 8).Номенклатура показателей качества продукции. Дать краткое пояснение каждому
- 9).Показатели качества продукции - Показатели назначения
- 10).Показатели качества продукции-Показатели технологичности
- 11).Испытание, эксперимент. Планирование эксперимента
- 12).Обоснование выбора параметра оптимизации
- 13).Надежность, объекты теории надежности. Состояние изделий в теории надежности
- 14).Дефект, повреждение. Свойства объекта в теории надежности
- 15).Отказ. Классификация отказов
- 16).Показатели безотказности
- 17).Надежность в период постепенных отказов. Нормальный закон распределения случайной величины.
- 18).Показатели долговечности
- 19).Режимы нагружения. Циклы действующих нагрузок.
- 20).Способы повышения прочности и жесткости оборудования
- 21).Прогнозирование показателей надежности при проектировании
- 22).Технологичность конструкции изделия. Общая классификация тки
- 23).Основные задачи обеспечения тки
- 24).Количественная и качественная оценки тки
- 25).Критерии оценки материалоемкости конструкции(5)
- 26).Методы снижения металлоемкости(8)
- 27).Жесткость. Оценка жесткости материала и конструкции при растяжении-сжатии, изгибе и кручении
- 28).Способы повышения жесткости деталей(4)
- 29).Унификация. Методы создания производных машин на базе их унификации (3)
- 30).Унификация: конвертирование, секционирование, компаунидирование, комплексная нормализация.Примеры.
- 31).Унификация: метод базового агрегата, изменение линейных размеров основных деталей, агрегатирование.
- 32).Параметрические ряды. Создание параметрических рядов на примере эцн
- 33).Определение экон-й эффективности. Оценка оборудования как объект производства.
- 34).Определение экономической эффективноси. Оценка обор-ия как объект эксплуатации.
- 35).Общая, структурная и удельная трудоемкость изготовления
- 36).Коэффициент эксплуатационной трудоемкости, материалоемкости и ремонтоемкости
- 37).Себестоимость машины при проектировании. Лимитная цена оборудования. Рентабельность и срок окупаемости машины.
- 38).Выбор материала деталей. Условия эксплуатации оборудования(4)
- 39).Влияние коррозии при выборе материалов оборудования. Науглероживание, легирование сталей
- 40).Предельные состояния элементов оборудования(3)
- 41).Циклическая прочность деталей оборудования.