3.3.2Производство пилопродукции

3.3.2.1Краткая характеристика пилопродукции. К основной пилопродукции, производимой на лесных склада, относят продукцию, получаемую при лесопилении и шпалопилении. В результате лесопиления получают обрезные и необрезные доски, брусья, горбыли, а в результате шпалопиления получают обрезные и необрезные шпалы, переводные брусья, шпальные вырезки и горбыли. При агрегатном методе обработки бревен, позволяющему создать малоотходную технологию, как при лесопилении, так и при шпалопилении, можно добавочно получать технологическую щепу.

Сырьем для лесопиления служат бревна, длиной от 3 до 9 м и диаметром от 14 см и более (пиловочник). Сырьем для шпалопиления служат шпальные кряжи длиной 2,75 м и диаметром 25 см и более.

Наряду с основной пилопродукцией на лесных складах получают мелкие пиломатериалы в виде тарных дощечек, клепки, черновых заготовок и т.д. Сырьем для этой пилопродукции обычно служит низкокачественная древесина, имеющая внутреннюю гниль, короткомерные деловые обрезки, остающиеся от раскряжевки хвойных и лиственных хлыстов, а также горбыли, получающиеся в лесопильных и шпалорезных цехах. В цехи по переработке низкокачественной древесины в мелкие пиломатериалы (так называемые тарные цехи) поступают хвойные и лиственные кряжи диаметром 12 см и больше, длиной от 1 до 5 м, имеющие внутреннюю гниль не более половины диаметра. Продукцией этих цехов являются обрезные дощечки длиной от 30 см до 1,3 м, толщиной от 4 до 25 мм и шириной от 4 до 18 см, а также бруски таких же размеров по длине и ширине толщиной до 10 см. Тарные дощечки отгружают потребителям комплектами, увязанными проволокой. Выход готовой продукции при переработке низкокачественной древесины в мелкие пиломатериалы составляет 25…35 % в зависимости от качества сырья и толщины выпиливаемых дощечек.

3.3.2.2Лесопильное производство. Лесопиление на нижних складах лесозаготовительных предприятий и на лесоперевалочных базах организуют, если в зоне действия данного лесосырьевого предприятия нет крупных лесопильных заводов или если наряду с пиловочником высших сортов, поставляемым специализированным деревообрабатывающим предприятиям, на лесном складе имеется пиловочник низших сортов.

Основным оборудованием для лесопильного производства являются лесопильные рамы, ленточно-пильные, круглопильные и фрезернопильные станки и др. Кроме лесопильных рам и окорочных станков, лесопильные цехи оборудованы обрезными станками (выпиливающими обрезные доски из необрезных), ребровыми станками (выпиливающими доски из толстых горбылей) и педальными торцовками (разделывающими доски и горбыли по длине). Сортируют пиломатериалы на поперечных транспортерах. Технологическую щепу вырабатывают на рубительных машинах.

Выбор оптимальной схемы распиловки определяется требуемым объемом распиловки, назначением, размерами и требуемым качеством пиломатериалов, качеством и размерами распиливаемого сырья и экономической выгодностью применения того или иного оборудования в различных условиях.

По направлению пропилов в бревне, а также числу проходов бревна через бревнопильные станки (раньше только через лесопильную раму, а сейчас и через фрезерно-брусующие, ленточнопильные и круглопильные станки) различают распиловку вразвал и с брусовкой. При распиловке вразвал на лесопильной раме бревно сразу распиливается на несколько необрезных досок (рис. 107, а), При распиловке развальным способом на станках с одной пилой, доски могут выпиливаться из бревна последовательно. При распиловке бревен брусоразвальным способом (с брусовкой) сначала из крайних частей бревна выпиливают необрезные доски, из средней части получают двухкантный брус, из крайних частей которого также выпиливают необрезные доски, а из зоны, ограниченной пластью бруса, – обрезные. При распиловке бревен на лесопильных рамах обычно обрусовка бревна (выпиловка бруса и необрезных досок) производится на раме первого ряда, а развал бруса на раме второго ряда (рис. 107, б). Распиловка с брусовкой осуществляется не только на лесопильных рамах, но также на фрезерно-брусующих станках для выработки из тонкомерных бревен на первом проходе двухкантного бруса и технологической щепы. Развал бруса в этом случае, обычно осуществляют на многопильных круглопильных станках.

Для выработки специальных видов пилопродукции радиальной и тангенциальной распиловки, требующих четкой ориентации пластей досок относительно, годичных слоев древесины, применяют секторный (см. рис. 107, в) и сегментный (рис. 107, г) способы раскроя бревен. Разновидностью последнего являются развально-сегментный способ (рис. 107, д) – для выработки пилопродукции преимущественно радиальной и брусово-сегментный – преимущественно тангенциальной распиловки (рис. 107, е).

По направлению продольной оси в бревнопильных станках различают распиловку параллельно оси бревна и параллельно образующей (сбегу) бревна. Распиловка параллельно образующей позволяет более рационально использовать заболонную зону бревен со значительным сбегом, а также благоприятно сказывается на сушке пиломатериалов.

Более сложные способы распиловки бревен применяются на специализированных лесопильных заводах.

К пиломатериалам относятся доски (обрезные и необрезные), брусья (двух-, трех- и четырехкантные), шпалы (обрезные и необрезные), пластины, черновые заготовки, клепки, планки, горбыли и рейки.

Досками называются пиломатериалы толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины.

Брусьями называются пиломатериалы толщиной и шириной более 100 мм. В двух-, трех- и четырехбитных брусьях соответственно пропилены две, три или четыре стороны.

Шпалы – пилопродукция, предназначенная для использования в качестве опор для рельсов железнодорожных путей.

Пластины получаются при продольной распиловке бревен по диаметру поперечного сечения.

Дощечки и планки – это пиломатериалы малого поперечного сечения. Обычно к ним относят детали ящичной тары.

Клепкой называются доски или дощечки, предназначенные для изготовления бочек; она может быть прямоугольная и сферическая (цилиндрическая).

Черновыми заготовками называются доски и бруски, предназначенные для выработки мебельных и других деталей и изделий; вследствие этого они имеют размеры с припусками на усушку и последующую обработку.

Горбыли и рейки также относятся к пиломатериалам. У горбылей одна сторона пропилена по всей длине, а вторая полностью или частично сохраняет форму бревна. Пиломатериалы, срезанные с боковых сторон необрезных досок, имеющие одну непропиленную сторону, называются рейками.

Обапол – прирезанная по длине пиленая продукция, полученная из боковой части бревна и имеющая одну пропиленную, а другую непропиленную или частично пропиленную поверхность.

Лесопильные рамы изготовляют с горизонтальным или вертикальным движением пил. Первые называются горизонтальными рамами, а вторые – вертикальными. Для распиливания круглого леса на доски и брусья применяют исключительно вертикальные рамы.

Лесопильные рамы подразделяются на двухэтажные и одноэтажные. Двухэтажные устанавливают в зданиях лесопильных заводов с двумя этажами. Путь рамных тележек проложен по полу второго этажа, а в первом этаже находится привод рамы. Одноэтажные рамы применяют на временных лесопильных заводах. Они изготавливаются в качестве стационарных и передвижных станков. На нижних складах для продольного распиливания леса в основном применяют одноэтажные лесопильные рамы.

Основная схема устройства вертикальной лесопильной рамы показана на рис. 108. Пилы с пильной рамой 1 приводятся в движение от шатуна 2 кривошипного вала 3. Пиление происходит при опускании рамы. Для надвигания бревна на пилы применяют тележки и вальцы. Две тележки 4, передвигающиеся по рельсовому пути, находятся перед станком, а две другие 5 – за ним. Станок имеет две пары приводных вальцов – передние 6 и задние 7.

Бревно, уложенное на тележках, подкатывают к раме, вершину его поднимают и укладывают на нижний валец и затем прижимают верхним вальцом, который можно поднимать и опускать ручным штурвалом. Вальцы приводятся в движение от кривошипного вала особым механизмом и надвигают бревно на пилы.

В лесопильном цехе, оборудованном для распиловки бревен вертикальными лесопильными рамами, производственные потоки могут строиться по одному из трех основных способов распиловки: только вразвал; только с брусовкой; смешанная с возможностью переключения одного и того же потока с распиловки вразвал на распиловку с брусовкой. В соответствии с этим лесопильные рамы устанавливают следующим образом. При распиловке только вразвал – в один ряд, т. е., в потоке устанавливают одну раму.

При распиловке с брусовкой – в два ряда, т. е. в потоке устанавливают две рамы. Рамы располагают в шахматном порядке со смещением продольных осей рам на 2...2,5 м. При смешанной распиловке в отличие от распиловки с брусовкой для обеспечения независимой работы обеих рам к каждой из них подводится отдельный продольный цепной конвейер. В этом случае рама первого ряда предназначается для распиловки бревен вразвал или для выпиливания бруса, а рама второго ряда – для распиловки бревен или распиловки бруса. Основным оборудованием лесопильных цехов являются лесопильные рамы. На рис. 109 приведена технологическая схема однопоточного лесопильного цеха. Особенностью данного цеха является возможность повысить загрузку рубительной машины за счет подачи на измельчение дополнительного объема тонкомерной и дровяной древесины.

Для обработки крупномерного пиловочника рекомендуются лесопильные цехи на базе ленточнопильных станков. На рис. 110. приведена технологическая схема лесопильного цеха с однопильными ленточнопильными станками. В соответствии с технологическим процессом пиловочные бревна лесотранспор-тером 1 подаются в накопитель 2 вместимостью 5...6 бревен, откуда они поштучно подаются на тележку однопильного ленточно-пильного станка. Схему раскроя бревна выбирает оператор. На ленточнопильном станке 3 выпиливают брус (двух-, трех- или четырехбитный), горбыли и доски (обрезные и необрезные) заданных толщин. Горбыли, доски и брусья поступают на распределительный лесотранспортер 4. Горбыли и доски кратных толщин поступают на поперечный лесотранспортер 5, а затем на делительный станок 6, брусья на брусоперекладчик 7, доски номинальных размеров на поперечный лесотранспортер 11. Горбыли и доски кратных толщин поступают на стол делительного станка 9 для раскроя по толщинам. Доски лесотранспортером 10 подаются на поперечный лесотранспортер 11 или на участок торцовки, сортировки и пакетирования. Неделовой горбыль с поперечного лесотранспортера 11 сбрасывается в люк.

Перспективной является технология обработки тонкомерных бревен на фрезерно-брусующей линии ФБЛ (рис. 111).

Окоренные и рассортированные бревна лесотранспортером 1 подаются на загрузочный конвейер 2 и далее в фрезерно-брусующий модуль 3, где перерабатываются на брус и щепу. Полученный двухкантный брус по роликовому конвейеру 4 подается в механизм ориентации и подачи 5 многопильного модуля 7, где распиливается на обрезные доски. Щепа от ФБЛ направляется в бункер-накопитель, а доски с продольного конвейера 8 передаются на поперечный лесотранспортер 9, где при помощи пильного станка 10 проходят торцовку и поступают на выносной лесотранспортер 11.

В фрезернопильной линии (ФПЛ) окоренный и рассортированный пиловочник (рис. 112) подается лесотранспортером 1 в механизм ориентации и подачи 2 головного фрезернопильного станка 3, где вырабатываются двухкантный брус и щепа. Одновременно при помощи плавающих круглых пил отпиливаются боковые необрезные доски, которые затем подаются в фрезерно-обрезной станок 6. Двухкантный брус поступает в механизм ориентации и подачи 7 фрезернопильного станка 8 второго ряда. Рекомендуется применять ФПЛ при объеме обработки тонкомерного сырья не менее 70 тыс. м3 в год.

Кроме лесопильных рам и окорочных станков, лесопильные цехи оборудованы обрезными станками (выпиливающими доски из толстых горбылей) педальными торцовками (разделывающими доски и горбыли по длине). Сортируют пиломатериалы на поперечных транспортерах. Технологическую щепу вырабатывают на рубительных машинах.

Перед лесопильным цехом часто устраивают отепленный бассейн, в котором бревна оттаивают. Здесь же их сортируют по диаметрам, что повышает выход пиломатериалов. Это особенно важно при использовании лесопильных рам с непрерывной подачей, требующих при изменении диаметров распиливаемых бревен изменения уклона пил, что в большинстве конструкций рам может производиться только при смене постава. Если отходы лесопиления (горбыли и рейки) используются для производства технологической щепы, то перед лесопильным цехом устанавливают окорочные станки ОК-63 или ОК-66 для предрамной окорки.

Ленточнопильные станки применяют на лесных складах для деления горбылей и толстых досок на тонкие дощечки и для распиловки бревен на пиломатериалы. Преимуществом этих станков является непрерывность движения пильной ленты при значительной скорости резания и незначительной ширине пропила, что приводит к снижению потери древесины и увеличению производительности. Режущим инструментом этих станков является бесконечная тонкая (для делительных станков 0,9…1,2 мм, а для бревнопильных – 1,4…2,2 мм) пильная лента, надетая на вращающиеся одинакового диаметра шкивы (рис. 113): нижний, приводной, и верхний, холостой. Верхний шкив – облегченный, нижний – тяжелый и служит маховиком. Верхний шкив используется для монтажного натяжения пильной ленты, автоматическое натяжение которой осуществляется при помощи груза или пружины.

В круглопильных станках для продольной распиловки основными узлами являются пильный и подающий механизмы. Кроме того, станки периодического действия обычно имеют подъемники бревен, зажимной механизм, механизм для поперечного перемещения бревна или пилы, поворотный и центрирующий механизмы (в иностранных моделях – гидравлический штурман), механизм для снятия коры.

Станки с программным управлением дополнительно снабжены устройствами для замера диаметров распиливаемых бревен и для выбора программы раскроя. Для надежной фиксации крупных и мерзлых бревен применяется торцовый фиксатор их положения.

В качестве пильного механизма в этих станках применяют круглые пилы, которые могут производить продольную распиловку верхней и нижней половиной диска. Диаметр круглых пил не превышает 1,5 м. Вследствие этого при распиловке толстых бревен (диаметром 0,6 м и более) кроме основной пилы приходится устанавливать дополнительную. Это так называемая двухвальная технология, когда пильный механизм состоит из двух валов: нижнего и верхнего, с расположенными на них в одной вертикальной плоскости нижней и верхней пил.

С развитием частного сектора экономики в последние годы наблюдается увеличение доли маломасштабных распиловок в общем объеме лесопиления, и эта тенденция прогрессирует. Маломасштабное лесопиление позволяет получить экономичные пиломатериалы для использования в местном строительстве, в малосерийном мебельном производстве и т. д. Для этих целей используют малогабаритные лесопильные установки – круглопильные или ленточно-пильные. На таких установках можно распиливать несортированные бревна с индивидуальной программой раскроя для каждого бревна. При этом полезный выход пиломатериалов достигает 60 %. Малогабаритные станки устанавливаются в цехах или на производственных площадках без фундаментов и могут выпускаться в передвижном варианте. При использовании передвижных станков бревна можно распиливать на брусья и доски непосредственно в лесу, что уменьшает транспортные расходы при вывозке древесины.

На рис. 114 представлена технологическая схема производства пиломатериалов с использованием круглопильного станка «КАRА MASTER» (Финляндия).

Горбыль, получаемый из боковой части бревен, подается к торцовочному станку 6 для разделки по длине чурки, которые затем используются как топливная древесина. Станок «KARA MASTER» имеет сменную производительность 80…120 м³.

На рис. 115 представлена схема малогабаритного лесопильного цеха с горизонтальным ленточнопильным станком 1 (LPG-1H). Выпиленные брусья подаются к многопильному станку 2, где распиливаются на пиломатериалы заданных размеров. Производительность ленточнопильного станка и составляет 70…80 м³ в смену.

3.3.2.3Производство шпал. На производство шпал идет лесоматериал, называемый шпальником, или шальным кряжем. Как указывалось ранее, шпальный кряж должен иметь длину 2,75 м и диаметр 25 см и более. Допускается при обработке на некоторых установках (окорочных) иметь длину лесоматериала, кратную длине шпального кряжа, но потом кряж должен раскряжевываться на отрезки указанной длины. Качество обработки и размеры шпал регламентируются ГОСТом.

Шпалы являются элементами верхнего строения железнодорожного пути и служат для передачи нагрузки от рельсов на балластный слой. Хотя применяются разные виды шпал, в том числе железобетонные и металлические, все-таки более 80 % составляют деревянные шпалы. Получены положительные результаты по применению шпал из продуктов переработки древесины и, в частности, фурфурола, армированного щепой.

Основным сырьем для шпал служит древесина хвойных пород, преимущественно сосны (70 %). Поскольку толщина шпальных кряжей колеблется в значительных пределах (с 26 до 30 см), используют различные схемы их раскроя, при этом из толстых кряжей возможно получение и нескольких шпал. В зависимости от назначения шпалы могут быть обрезные и необрезные. Но в любом случае шпалы должны быть очищены от коры и луба, точно оторцованы, сучки зачищены вровень с поверхностью, а поверхность должна быть ровной и гладкой. С учетом этих требований из сырья для получения шпал используют не более 60 %. Поэтому целесообразно при выработке шпал одновременно вести переработку древесины и в другие продукты – пиломатериалы, брусья, тарные дощечки и технологическую щепу. Досок и горбылей (которые также дальше можно перерабатывать) можно получить до 10…15 %.

С учетом получения основной продукции (шпал) и дополнительной в производстве шпал используют: шпалорезные станки, ленточнопильные шпалорезные автоматы, шпалоправочные станки, фрезернопильные станки и др.

Схемы раскроя шпальных кряжей (называемые поставами) зависят в основном от диаметра кряжа. Типичные схемы поставов, предусматривающие выпиловку как шпал, так и досок приведены на рис. 116, а, б, в. В некоторых случаях раскрой шпальных кряжей производится без выпиловки досок, при этом получаются толстые горбыли, распиливаемые на доски на ребровом станке. При такой технологии шпалопиления повышается производительность шпалорезного станка, но требуется дополнительная установка ребрового станка.

На шпалорезных станках из круглых бревен выпиливают шпалы, брусья и доски. Шпалорезный станок ЦДТ-6-3 обрабатывает кряжи диаметром до 0,5 м и длиной от 1,5 до 6,5 м. (рис. 117).

Механизм пиления станка состоит из пильного вала с закрепленной на нем пилой диаметром 1,25 м и электродвигателя мощностью 55 кВт. Конструкция станка предусматривает возможность установки навесной пилы диаметром 0,63 м, что позволяет увеличить диаметр распиливаемого кряжа до 0,74 м.

Тележка перемещается по рельсовому пути при помощи индивидуального привода, включающего электродвигатель, редуктор и канат, наматываемый на барабан. Скорость движения тележки в рабочем направлении до 1,3 м/с, в обратном – до 2,0 м/с. На тележке смонтированы механизм зажима кряжа и механизм поперечного перемещения кряжа реечно-цепного типа. Подача кряжа на тележку осуществляется питателем, представляющим собой двухцепной поперечный транспортер. Поворот шпальных кряжей обеспечивает реечный кантователь. Управление всеми механизмами станка дистанционное, осуществляется оператором с пульта управления. Готовая продукция (шпалы, доски, горбыли) поступает на транспортер. Часовая производительность станка составляет около 10 м³ сырья или около 50 шпал.

В станке ЦЦТ-6-4 в одной плоскости размещаются две пилы, что обеспечивает высоту пропила до 0,8 м. В механизмах станка используются гидроцилиндры. Две пилы имеет и станок ЦДТ-7 диаметром 1,25 м и 1 м.

Производительность шпалорезных станков составляет 400…450 шпал (60...70  м³ – по сырью) в смену.

При использовании ленточнопильного шпалорезного автомата ЛО-43 получают не только шпалы, но также технологическую щепу и упаковочную стружку. В обработку поступает шпальный кряж длиной 2,75 м, который распиливается вдоль волокон ленточной пилой с Г-образными зубьями. Программа раскроя выбирается автоматически в зависимости от диаметра кряжа, но оператор может перейти и на ручное управление. Производительность автомата составляет около 500 шпал в смену и до 5 т в смену получают упаковочной стружки.

Окорку и оправку шпал производят на шлалооправочных станках. Станки подразделяют на станки периодического и непрерывного действия. При малых объемах производства шпал используют станки первого типа, в условиях лесоперевалочных баз и специальных шпалозаводов – второго.

К станкам периодического действия относится ЛО-44А. Обрабатываемая шпала подается для зажима в суппорте двухцепным поперечным питателем. Установленная в суппорте в заданное положение шпала окаривается фрезой. После поворота шпалы процесс окорки повторяется. Производительность станка составляет 300…450 шпал в смену.

В станке непрерывного действия ЛО-48 фрезерные головки охватывают шпалу по бокам, прижимаясь к ее окариваемым поверхностям. Продольная подача шпалы осуществляется вальцами, и шпала окаривается за один проход. Сменная производительность станка ЛО-48 значительно больше, чем станка ЛО-42 и составляет от 800 до 1000 шпал в смену.

Фрезернопильный станок в сравнении со шпалорезными станками позволяет существенно повысить использование сырья. На этом станке одновременно со шпалами получают пиломатериалы. Такие станки целесообразно устанавливать в линиях агрегатной переработки бревен (ЛАПБ-2), где при взаимодействии с другими станками можно вести комплексную обработку древесины.

Технологические линии для производства шпал и побочной продукции с использованием некоторого представленного оборудования показаны на рис. 118.

В технологической линии с одним шпалорезным станком ЦДТ-6-3 (рис. 118, а) шпальные кряжи длиной 2,75 м подаются продольным лесотранспортером 1, с которого сталкиваются автоматическим бревносбрасывателем 2 на буферную площадку 3. С площадки кряжи поштучно подаются на шпалорезный станок 4. Выпиленные на этом станке шпалы, доски и горбыли поступают на рольганг 10, с которого шпалы питателем 8 подаются на шпалооправочный станок 7 (ЛО-44), а горбыли и доски поступают в тарное отделение цеха. Окоренные шпалы по лотку 9 выносятся за пределы цеха и далее их сортируют и транспортируют на склад готовой продукции транспортером или автопогрузчиком. Горбыли торцуются педальной торцовкой 15, проходят через ребровый 14 и обрезной 13 станки и выносятся из цеха транспортером 12. Этим же транспортером выносятся из цеха доски, которые в случае надобности пропускаются через обрезной станок 13. Опилки и стружки скребковыми транспортерами 5 и 11 доставляются в бункер 6. Сменная производительность шпалорезного станка составляет 400…450 шпал (около 70 м³/смену по сырью); такова же и производительность цеха.

Двухстанковые шпалорезные цехи на нижних складах устраивают редко, так как в обычных условиях их трудно обеспечить достаточным количеством сырья. Такие цехи создают в основном на лесоперевалочных базах, перерабатывающих значительное количество шпальника, однако в этом случае более целесообразно использовать шпалоавтомат ЛО-43, производящий пиление вдоль волокон древесины.

Продукцией шпалорезного цеха с ленточнопильным шпалорезным автоматом ЛО-43 (рис. 118, б) являются не только шпалы, но также технологическая щепа и упаковочная стружка. Шпальные кряжи длиной 2,75 м поступают в цех по транспортеру 1, с которого бревносбрасывателем 2 подаются на буферный магазин 3, а с него поштучно поступают на шпалоавтомат 15 (ЛО-43). Шпалы, выпиленные на автомате, транспортером 14 подаются в буферный магазин 8, а с него в шпалооправочный станок 6 (ЛО-44). Окоренные шпалы поступают на сортировочную установку 7 (ЛТ-107), на которой сортируются и пакетируются. Горбыли, получившиеся при раскрое шпальных кряжей на шпалоавтомате, транспортерами 14 и 9 подаются в рубительную машину 10 (МРГ-40); щепа сортируется на сортировочной установке 11 (СЩ-1М). Кондиционная щепа транспортером 12 выносится из цеха и подается на склад. Некондиционная щепа транспортерами 13 и 5 подается в бункер 4. В этот же бункер, через транспортер 5, поступают кора и стружка, получающиеся при работе шпа-лооправочного станка. Стружка, получающаяся при работе шпалоавтомата, выносится сетчатым транспортером 19 и проходит через киповальный пресс 18. Кипы стружки взвешиваются на весах 17 и выносятся из цеха транспортером 16. Производительность такого цеха составляет около 600 шпал в смену.

3.3.2.4Производство мелких пиломатериалов. Для производства мелких пиломатериалов широко используется низкокачественная древесина, а также отходы и дополнительные материалы от других производств – лесопиления и шпалопиления. К тарным лесоматериалам относятся тарная дощечка, клепка (бочковая дощечка), различного вида черновые заготовки. Характеристика сырья и получаемой продукции отражены в подразделе 3.3.2.1.

Цеха, в которых вырабатываются мелкие лесоматериалы, называются тарными цехами и в основном там выпускают тарную дощечку. Учитывая разнообразие форм и размеров лесоматериалов, поступаемых на обработку в тарные цехи, важное значение приобретает его рациональный раскрой, который должен учитывать применяемое оборудование, его технические возможности. Используют два способа раскроя – групповой и индивидуальный. При групповом способе учитывают общие размерно-качественные показатели. Этот способ раскроя более высокопроизводителен, однако при его применении снижается выход товарной продукции. При индивидуальном способе раскроя учитываются особенности каждого перерабатываемого лесоматериала, что способствует повышению выхода продукции.

Основным оборудованием в тарных цехах являются круглопильные станки для продольной и поперечной распиловки и тарные лесопильные рамы. Так, в тарном цехе используются: многопильные станки Т-92 (4 пилы), Т-94 (8 пил), Ц5Д7 (5 пил); шпалорезные станки ЦДТ-6-3, ЦДТ-7; станки для поперечной распиловки ЦКБ-4, ЦКБ-40-1; тарная рама РТ-63 и коротышевая лесопильная рема РК63-1. Кроме этого оборудования используется специальное: ребровый станок ЦР-4А для продольной ребровой распиловки горбылей и досок, с получением досок толщиной от 0,8 до 12,5 см; обрезной станок Ц2Д-5А для продольной распиловки брусьев и сегментов на бруски; развальный станок ЦДТ5-3 для продольной распиловки кряжей диаметром до 38 см и длиной от 0,5 до 2,1 м на пластины и бруски; тарно-брусующий станок ТБС-2М для выпиловки брусков из пластин и брусьев; тарно-делительный станок 2ТДС-1М для распиловки брусков на дощечки; прирезной многопильный станок ЦМР-2 для распиловки брусков, досок и реек одновременно на несколько частей.

В агрегатных линиях тарных цехов используются также транспортеры различных типов, буферные магазины, рубительные машины для выработки технологической щепы, пневмотранспортные установки для удаления опилок и стружек.

Технологический процесс тарных цехов строится по следующей схеме. Кряжи длиной более 1,8 м и диаметром свыше 25 см (рис. 119, а) распиливают шпалорезным станком на сегменты и лафеты, а затем на бруски, которые пропускают через тарную лесопильную раму; полученные при этом дощечки торцуются на педальной торцовке или концеравнителе. Из кряжей тоньше 25 см (рис. 119, б) на шпалорезном станке выпиливают двухкантный брус, поступающий сразу же на тарную лесопильную раму. Кряжи короче 1,8 м распиливают по тем же схемам; сегменты и лафеты выпиливают на развальном станке, бруски – на тарно-брусующем, а дощечки – на тарно-делительном или на коротышевой лесопильной раме. Горбыли перерабатывают в мелкие пиломатериалы на ребровых и обрезных станках.

В тарный цех производительностью 30…35 м³ в смену по сырью (рис. 119, в) кряжи длиной от 2 до 5 м и диаметром до 60 см, подсортированные по породам, поступают по продольному лесотранспортеру 1 и через буферную площадку 2 подаются на тележку шпалорезного станка 13 (ЦДТ-6-3), Сегменты и лафеты, полученные на этом станке при распиловке толстомерных кряжей, накапливаются на поперечном транспортере 4 и при помощи тельфера 3 подаются на площадку 2 для повторного пропуска через шпалорезный станок с распиловкой на бруски. Бруски поперечным транспортером подаются к тарной лесопильной раме 5 (РТ-36) для распиловки на дощечки. Лафеты, выпиленные из кряжей диаметром меньше 25 см, вторично через шпалорезный станок не пропускаются, а сразу подаются к тарной лесопильной раме. Торцовка дощечек производится на станке 7 (ЦКБ-4). Часть сегментов и лафетов от шпалорезного станка по роликовому транспортеру 12 подается к торцовочному станку 11 (ЦКБ-4), которым распиливается на заготовки длиной до 1,2 м; последние проходят тарно-брусующий станок 10 (ТБС-2) и тарно-делительный 9 (ТДС-2). Дощечки от тарной лесопильной рамы и тарно-делительного станка укладываются в пакеты 8, которые подаются в сушильное отделение или на склад готовой продукции. Кусковые отходы выносятся из цеха ленточным транспортером 6; опилки удаляются пневмотранспортной установкой.

В тарный цех производительностью 70…80 м³ в смену по сырью (рис. 119, г) могут поступать кряжи любой длины. Кряжи длиннее 1,8 м с продольного транспортера 1 через площадку 2 подаются на шпалорезный станок 3 (ЦДТ-7 или ЦДТ-6-3 левого исполнения). Полученные на этом станке сегменты и лафеты пятипильным станком 4 распиливаются на бруски, из которых на торцовочных станках 5 вырезаются дефектные места. Здоровые бруски в зависимости от размеров, качества и дальнейшего назначения подаются по транспортеру 14 к тарно-делительному станку 12, либо по поперечным транспортерам 7 и 15 к тарной лесопильной раме 8 (РТ) или к коротышевой раме 13 (РК). Кряжи короче 1,8 м с транспортера 1 поступают на развальные станки 17 (ЦДТ-5-2). Выпиленные на этих станках короткомерные бруски и лафеты направляются для распиловки на доски к лесопильной раме 16 (РТ). Продукция, полученная на лесопильных рамах, торцуется на станках 10 (ЦКБ-4), укладывается в пакеты 11 и далее поступает в сушильное отделение или на склад. Кусковые отходы выносятся ленточными транспортерами 6 и 9. Опилки и стружки удаляются пневмотранспортной установкой.