11.5. Стали для холодной штамповки

        В автомобильной и многих других отраслях промышленности для изготовления деталей широкого применяю холодную штамповку из листовой стали.         Для обеспечения высокой штампуемости отношение __2 = 0,5-0,65 при  < 40 %. Чем больше углерода, тем хуже штампуемость. Поэтому для холодной штамповки более широко используют холоднокатаные кипящие стали 08кп, 08Фкп (0,02-0,04 %V) и 08Ю (0,02-0,07 Al). Введение ванадия и алюминия снижает склонность низколегированных сталей к деформационному старению, образуя нитриды. Для исключения деформационного старения после отжига холоднокатаный лист нередко подвергают дрессировке, т. е. небольшой пластической деформации ( 1 -2 %). Штампуемость зависит от величины зерна. Рекомендуется сталь с зерном номерами 6 - 8 .         Для штамповки изделий, требующих повышенной прочности, применяют низколегированные "двухфазные стали" со структурой феррита и мартенсита (бейнита) в количестве 20 - 30 %.Такая структура получается в низкоуглеродистых сталях (0,06-0,12 %С) низколегированных (09Г2С, 09Г2, 16ГФР, 10Г2Ф, 12ХМ) после закалки в воде из меж критического интервала температур (Ас₁ - Ас₃).         При такой закалке сталь обладает высокой пластичностью, низким пределом текучести (менее 450МПа) и высоким временным сопротивлением более 700 МПа (__2 = 0,5). Это облегчает выполнение глубокой штамповки без образования трещин, В процессе штамповки за счет деформационного упрочнения (наклепа) и старения _ и _2 существенно повышаются.         Холодная пластическая деформация сталей с ферритно-бейнитной (09Г2С, 09Г2) или ферритно-мартенситной (16ГФР) структурой обеспечивает повышение _ на 10-15 МПА на каждый процент степени деформации. Однако отношение (__2) после 10% ой деформации сохраняется на уровне 0,85-0,88 против 0,94--,96 для сталей с ферритно-перлитной структурой.