2.6Прогрессивные методы получения заготовок режущего инструмента

Метод выполнения заготовок для деталей машин определяется назначением и конструкцией детали, материалом и техническими требованиями, серийностью производства и является важным технико-экономическим фактором.

В условиях мелкосерийного производства на базовом предприятии заготовкой корпуса данного инструмента является прокат 120мм.

В условиях серийного, крупносерийного, массового производства инструмента для приближения формы заготовки и формы детали рекомендуется применить штамповку заготовки инструмента. Однако, мы выбираем прокат, т.к. он имеет круглую форму и соответствует форме изготовленной детали (инструмента) при более низкой стоимости заготовки из проката.

Заготовка в заготовительном цехе проходит термообработку для получения заданных механических свойств материала и хорошей обрабатываемости. На поверхности заготовки, подвергаемой механической обработке должны быть припуски, в пределах указанных на чертеже размеров и допусков.

К прогрессивным методам получения заготовок относят: приварка и наварка режущей части, литье по выплавляемым моделям.

Приварка режущей части. На корпусе из стали 40Х или из стали 45 вырезают спираль-место под зуб. Зубья набираются из стали Р6М5 специальными электродами ЦЧ диаметром 4мм.После приварки нескольких зубьев заготовку отправляют в печь и нагревают до температуры 510°С

Далее операцию повторяют до полной приварки всех зубьев инструмента. После этого производят отжиг инструмента для стабилизации внутренних напряжений. Последним этапом по приварке режущей части является на станке окончательное формирование профиля зуба инструмента.

Наварка режущей части. Перед наваркой в корпусе инструмента фрезеруют стружечные канавки под наварку. Наварку производят электродом диаметром 7 мм и длиной 400 мм из стали Р18.С помощью электрода заплавляются канавки и отправляется заготовка в печь, нагревается до температуры 550°С

Этот процесс повторяют несколько раз до тех пор пока все канавки не будут заплавлены. После этого заготовку отправляют в электрическую печь и нагревают до температуры 150°С, что обеспечивает медленное остывание заготовки и это позволяет снизить возможность образования трещин. Последним этапом является отжиг.

Литье по выплавляемым моделям. Изготавливают инструмент по технологии, позволяющей экономить дорогостоящий металл. Здесь выполняют заготовки сверл диаметром 60 мм и выше из стали марки РЛ12. Металл плавится в индукционных печах ёмкостью 150 кг. Затем наливается в ковш, а из него разливается в формы. Здесь имеются 2 ёмкости с маслом и водой для закалки заготовок. Максимальная температура в печи составляет 1500°С Для закалки имеется установка ТВЧ, также имеется гидравлический пресс усилием 0,05 МН для рихтовки деталей.