3.1. Основные сведения о производстве чугуна.
3.1.1. Материалы для производства чугуна.
Сырьём для производства чугуна является железная руда. Это горная порода, содержащая железо в количестве, при котором её технически и экономически целесообразно перерабатывать. Важнейшими железными рудами являются: магнитный железняк, красный железняк, бурый железняк, шпатовый железняк и железистые кварциты. Наиболее богатые руды – это магнитный железняк, содержание железа в нём составляет до 70%, в красном железняке – до 65%.В остальных железняках железа, примерно, 30…50%.
В рудах кроме оксидов железа находится пустая порода - кремнезем, глина, сера, фосфор и др. примеси. Их частично удаляют ещё до плавки, подвергая руду предварительному обогащению с целью увеличения содержания в ней железа. Обогащения производят промывкой и магнитной сепарацией. Промывка позволяет отделить от руды менее плотную пустую породу. Магнитная сепарация заключается в разделе измельченной руды в магнитном поле на железосодержащие минералы, обладающие магнитными свойствами, и немагнитную пустую породу. После обогащения полученный железорудный концентрат перерабатывается в кусковые материалы необходимого размера путём агломерации или окатывания. Агломерация – это спекание смеси, состоящей из мелкой руды, рудной пыли с коксовой мелочью и флюса. В результате получается кусковый пористый материал – агломерат. При окатывании этой смеси придают форму шариков - окатышей диаметром около 20 мм. При использовании агломерата и окатышей нет необходимости в отдельной подаче флюса, так как он входит в их состав.
Продуктом, необходимым при плавке чугуна, являются флюсы, главным образом известняк CaCO3, они служат для окончательного удаления пустой породы из руды в процессе плавки в доменной печи. Флюсы образуют с пустой породой и золой легкоплавкое соединение, называемое шлаком. Шлак имеет меньшую плотность, чем металл, поэтому он располагается в печи над расплавленным металлом и может быть легко удалён.
Важным материалом для получения чугуна является топливо. Топливом является кокс. Его получают из специальных коксующихся каиенных углей путём нагрева до температуры 1000ºС без доступа воздуха. При этом удаляется смола и остаётся пористый материал, почти целиком состоящий из углерода. Кокс – дорогостоящее топливо, поэтому в целях уменьшения его расхода, который составляет 400 450 кг на 1 т чугуна, и для повышения производительности доменных печей используют природный газ. Существует способ вдувания в доменную печь угольной пыли. Это даёт большой экономический эффект. Кроме указанных материалов при плавке чугуна вводят немного марганцевой руды.
- Технология конструкционных материалов
- Введение.
- 1. Общие требования, предъявляемые к конструкционным материалам
- 1.1.Механические свойства
- 1.1.2. Методы механического испытания.
- 1.2. Физико-химические свойства.
- 1.3. Технологические свойства.
- 1.5. Эксплуатационные свойства.
- 2. Металлы.
- 2.3. Полиморфные превращения в железе
- 2.4. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
- 2.4.1. Компоненты, фазы и структурные составляющие сплавов железа с углеродом.
- 2.4.2. Диаграмма железо-цементит.
- 2.4.3. Превращения в чугунах.
- 3. Железоуглеродистые сплавы
- 3.1. Основные сведения о производстве чугуна.
- 3.1.2.Устройцство доменной печи
- 3.1.3. Доменный процесс
- 3.2. Чугуны
- 3.2.1. Классификация чугунов
- Конструкционные стали общего назначения.
- Термическая обработка
- 2.3. Химико-термическая обработка
- Цветные металлы и их сплавы
- Алюминий и его сплавы
- Медь и её сплавы
- Титан и его сплавы.
- Неметаллические и композиционные материалы Пластические массы
- Термопластичные пластмассы.
- Термореактивные пластмассы
- Композиционные материалы Общие представления о композиционных материалах
- Область применения км
- Лакокрасочные и склеивающие материалы Лакокрасочные материалы
- Склеивающие материалы
- Основы литейного производства Основные понятия о литейном производстве
- Литейные свойства сплавов
- Особенности изготовления отливок из различных сплавов
- Обработка давлением
- Сварка, резка и пайка Сущность, назначение, область применения и виды сварки
- Основные виды сварки плавлением
- Основные виды сварки давлением
- Термическая резка и пайка металлов
- Обработка резанием
- Электрофизические и электрохимические способы обработки
- 5. Выбор материала