Получение концентрата квасного сусла
Концентрат квасного сусла (ККС) вырабатывают на специализированных заводах, что позволяет увеличить выпуск, улучшить качество и обеспечить постоянство органолептических и физико-химических показателей.
Концентрат квасного сусла представляет собой приготовленное из ржаных зернопродуктов и упаренное в вакуум-аппарате сусло, которое после ароматизации и стерилизации подвергают тепловой обработке. ККС получают из сухих солодов и несоложеного сырья, либо из свежепроросшего солода и ржаной муки.
Получение ККС из сухих и несоложённых материалов
Рекомендуется следующее соотношение по экстрактивным веществам (в %):
солод ржаной ферментированный – 32-42;
солод пивоваренный ячменный или солод ржаной неферментированный – 12-15;
несоложённое сырьё (мука кукурузная или кукуруза дроблёная, либо мука ржаная, либо рожь дроблёная – 43-56;
ячмень дроблёный – 20-25.
Таким образом, рецептурная закладка рассчитывается в соответствии с характеристиками перерабатываемого сырья и потерь сухих веществ при производстве ККС (потери СВ примерно 15-25 %).
Общее количество соложёного ржаного сырья должно составлять не менее 32 %. Для ускорения процессов затирания и фильтрования затора используют ферментные препараты (амило-, протео-, и цитолитические).
Технология получения ККС состоит из следующих стадий:
– приготовление сусла;
– упаривание сусла;
– тепловая обработка ККС.
Несоложёное дроблёное сырьё смешивают с водой в соотношении 1:4 при температуре 20-25 °С, для разжижения добавляют 10 % диастатического солода (ржаного неферментированного или ячменного) от общего расхода.
Полученную суспензию нагревают до 70 °С и выдерживают 20-30 мин для разжижения.
В других разварных чанах отдельно готовят разводки ржаного ферментированного и ячменного солодов при гидромодуле 1:4.
В заторный чан переводят разводку ржаного ферментированного солода, затем выдувают несоложеную часть затора, предварительно клейстеризованную (30 мин при 100 °С), смесь охлаждают до 48 °С. Затем вносят разводку из ячменного солода или заменяют её ферментными препаратами. Далее объединённый затор выдерживают при температурных паузах, оптимальных для гидролиза белков и крахмала:
при 43-45 °С – 60-70 мин (белковая пауза);
при 52-53 °С – 30-40 мин (белковая пауза);
при 62-63°С – 60-70 мин (мальтозная пауза);
при 70-72°С – 40-70 мин (до полного осахаривания по йодной пробе, пауза осахаривания);
при 76-78°С – 5-10 мин (пауза общего осахаривания).
Осахаренный затор перекачивают на осветление и разделение в фильтр-чан, или центрифугу.
С целью коагуляции белковых веществ, химической и микробиологической стабилизации сусло кипятят в течение 1-1,5 ч, скоагулировавшие белки отделяют на гидроциклоне.
Осветлённое сусло с массовой долей сухих веществ 12-14 % концентрируют в вакуум-выпарных аппаратах до содержания сухих веществ 68-70 %. Для обогащения концентрата сухими веществами и микробиологической стойкости проводят термообработку в конвекторах при температуре 105-112 °С в течение 30-40 минут. Установлено, что количество свободных аминокислот уменьшается прямо пропорционально продолжительности этой технологической стадии из-за образования меланоидинов).
Получение ККС из свежеприготовленного сусла и ржаной муки
Основой этой технологии является максимальное использование ферментов свежепроросшего солода для энзиматического расщепления биополимеров с целью более полной их экстракции из зернового сырья.
Особенностью способа является то, что исключены стадии и сушки свежепроросшего солода
Технология разработана Д.А. Королёвым и Л.С. Салмановой с применением ферментных препаратов – циторизимина и ксилаваморина (П 10 Х). Основные преимущества способа:
– исключение стадий ферментации, подсушивания и сушки солода, следовательно, лучше сохраняется ферментный комплекс;
– процесс меланоидинообразования, формирующий полноту вкуса, аромата т цвета ККС происходит на конечной стадии его производства при термообработке в определённых условиях;
– сокращается расход энергии.
Свежепроросший солод подают в дробилку и смешивают с водой в соотношении 1:3-1:4 по массе. Полученное солодовое молоко поступает в сборник.
Для приготовления затора в чан заливают воду при температуре 45 °С. При непрерывной работе мешалки в него задают ржаную муку, которую предварительно разваривают в предзаторном котле. После размешивания муки при 40-42 °С подают солодовое молоко и цитолитический ферментный препарат. Задают 50 % ржаной муки и 50 % ржаного солода, 0,2 % циторизимина или 0,05 % ксилаваморина (П 10 Х) от массы сухого вещества солода и муки.
В затор вводят воду в количестве, обеспечивающем получение сусла концентрацией 14-16 %, затор выдерживают
– при 40-42 °С – 1-1,5 ч;
– при 50-52 °С – 1-1,5 ч;
– при 62-63 °С – 10 мин;
– при 73-75 °С – 20-30 мин.
Для коагуляции белков затор 2 ч кипятят, а затем в фильтр-прессе удаляют гущу.
Отфильтрованное сусло упаривается в вакуум-выпарном аппарате. Концентрированное сусло выдерживается при 105-112 °С и давлении 0,75 МПа, для накопления ароматических и красящих веществ.
- 6 Технология пива
- Принципиальная технологическая схема производства пива
- Очистка и дробление солода
- Затирание
- Фильтрование затора
- Кипячение сусла с хмелем
- Охлаждение и осветление сусла
- Сбраживание пивного сусла
- Ведение главного брожения
- Дображивание и выдержка пива
- Осветление пива
- 7 Технология хлебного кваса
- Характеристика квасов и напитков на хлебном сырье
- Получение квасных хлебцев и сухого кваса
- Получение концентрата квасного сусла
- Получение хлебного кваса
- 7.5 Производство кваса бутылочного розлива и напитков на хлебном сырье
- 8 Технология вин
- 8.1 Технология виноградных вин
- 8.1.1 Получение виноградного сусла
- 8.1.2 Брожение виноградного сусла
- 8.1.3 Выдержка виноматериалов
- 8.2 Технология плодово-ягодных вин
- 8.2.1 Классификация плодово-ягодных вин
- 8.2.1 Сырьё, используемое в плодово-ягодном виноделии
- 8.2.3 Переработка плодов и ягод
- Литература