16.Экономические показатели технологичности конструкций изделий.
Технологическую рациональность конструктивных решений характеризуют показатели , учитывающие взаимосвязь основных параметров трудовых и материальных затрат с показателями качества изделия .
Все показатели можно разделить на три группы: качественные, количественные и вспомогательные. К качественным показателям относятся простота конструкции , простота сборки и регулировки, применяемые материалы, конструктивные формы деталей и способы получения заготовок. Основные количественные показатели — себестоимость изготовления, масса изделия , его узлов и деталей, трудоемкость и станкоемкость изготовления изделия . К вспомогательным показателям относятся унификация узлов и деталей, взаимозаменяемость узлов и деталей, конструктивная преемственность деталей.
Себестоимость изготовления изделия наиболее полно характеризует технологичность конструкции , указывает на полноту учета всех показателей его технологичности и определяется по формуле
си
= м + з + н,
где М — стоимость материалов; 3 — заработная плата производственных рабочих; Н — накладные расходы.
Масса изделия , его узлов и агрегатов как показатель технологичности конструкции может оцениваться по коэффициенту использования материала. Этот коэффициент характеризует рациональность расходования материала на изготовление изделия по принятым технологическим процессам и определяется отношением массы изделия (узла, детали) к массе материала, затраченного на его изготовление.
Общая трудоемкость изготовления изделия определяется суммированием трудоемкостей изготовления отдельных его деталей, сборки составных частей изделия в целом. Поэтому технологичность конструкции изделия можно рассматривать как сумму технологичности конструкции его отдельных деталей и сборочных единиц.
Повышение технологичности конструкции изделия достигается применением большого числа унифицированных сборочных единиц и деталей. Под унификацией понимается обобщение конструктивных решений без оформления специального документа.
Нормализация — обобщение конструктивных решений в виде внутризаводских и ведомственных нормалей.
Стандартизация — обобщение конструктивных решений, зафиксированных в государственных стандартах. При использовании унифицированных сборочных единиц и деталей сокращается объем проектирования, значительно уменьшается трудоемкость и себестоимость, так как можно применить высокопроизводительное оборудование и стандартизованный инструмент.
- 1.Предмет и содержание дисциплины.
- 2.Основные понятия.
- 3.Характеристика промышленного производства мирового класса.
- 5. Сущность, значение и направления нтп.
- 6. Краткая хар-ка нтр(базовые напрв.,производств. И непроизводств.Техника).
- 7.Экономические проблемы нтр. Понятие о технологических циклах и волнах.
- 8. Отраслевая структура машиностроения. Осн .Направления развития. Машиностроение Кузбасса.
- 9.Характеристика машиностроительного производства. Типы производства.
- 10 Понятие качества продукции. Показатели качества.
- 11.Оценка качества продукции.
- 12.Понятие о производственном и технологическом процессах, классификация технологических процессов.
- 13.Понятие точности обработки. Пути повышения точности механической обработки.
- 14.Понятие о качестве поверхностного слоя деталей машин. Пути повышения качества.
- 15.Понятие о технологичности конструкции изделий.
- 16.Экономические показатели технологичности конструкций изделий.
- 17.Классификация сырья. Методы обогащения. Комплексное использование сырья.
- 18.Основные методы получения заготовок в машиностроении.
- 19.Преимущества и недостатки открытого и подземного способов добычи угля.
- 20.Автоматизация производства(гпс, промышленные работы, автоматические линии, станки с чпу).
- 21.Пути решения общих проблем технологии машиностроения.
- 22.Горно-геологические условия залегания полезных ископаемых. Классификация углей по маркам и классам.
- 23. Биотехнология и ее применение в н/х.
- 24.Структура угольной промышленности. Основные направления в развитии угольной промышленности.
- 25.Основные потребители угля. Способы переработки угля.
- 26.Особенности угольных предприятий,усложняющие производственный процесс.
- 27.Понятие шахты, разреза. Определение размеров и запасов горнодобывающего предприятия.
- 28.Технологические этапы разработки месторождений полезных ископаемых подземным способом.
- 29 Технологические этапы разработки месторождений полезных ископаемых открытым способом..
- 30.Качественные и количественные показатели работы шахты.
- 31.Краткая характеристика технологии и механизации очистных работ.
- 32.Материальные и энергетические балансы и их роль в технологии.
- 33. Термическая переработка топлива
- 34.Изделие и его элементы. Производственные и технологический процессы на машиностроительном предприятии.
- 35.Понятие отрасли и отраслевой структуры.
- 37.Классификация процессов по способу организации производства: непрерывные, периодические и
- 38.Классификация технологических процессов по кратности обработки сырья.
- 39.Понятие о себестоимости продукции и его структуре. Основные пути снижения себестоимости.
- 40.Классификация сырья по агрегатному состоянию. По составу. По происхождению.
- 41)Современное исследование нтп
- 42.Стандарты. Классификация стандартов.