11)Определение точности, стабильности позиционирования и зоны нечувствительности станков с чпу.

Точность станков с ЧПУ выявляется дополнительно следую­щими специфическими проверками: точностью линейного пози­ционирования рабочих органов; величиной зоны нечувствитель­ности, т. е. отставанием в смещении рабочих органов при смене направления движения; точностью возврата рабочих органов в исходное положение; стабильностью выхода рабочих органов в заданную точку; точностью отработки круга в режиме круговой интерполяции; стабильностью положения инструментов после автоматической смены.

При проверках выявляют как точность, так и стабильность, т. е. многократную повторяемость прихода рабочих органов в одно и то же положение, причем зачастую стабильность важнее для достижения точности обработки на станках с ЧПУ, чем сама точ­ность.

Для сохранения станком точности в течение длительного времени эксплуатации нормы геометрической точности почти на все проверки при изготовлении станка, по сравнению с норматив­ными, ужесточают на 40 %. Тем самым завод-изготовитель резер­вирует в новом станке запас на износ.

Точность станков в ненагруженном состоянии называют гео­метрической.

В зависимости от точностной характеристики станки с ЧПУ подразделяют в порядке возрастания точности на четыре класса: нормальной Н; повышенной П; высокой В; особо высокой А.

Станки повышенной точности отличаются от станков нормаль­ной точности в основном более точным выполнением или подбором деталей, а также отдельными особенностями монтажа и эксплуата­ции у потребителей. Они обеспечивают точность обработки в сред­нем в пределах 0,6 отклонений, получаемых на станках нормальной точности. Станки с ЧПУ высокой точности класса В обеспечивают точность обработки в пределах 0,4, а станки класса А — в пределах 0,25 отклонений, получаемых на станках нормальной точности. Станки классов В и А получают в результате специального кон­структивного исполнения, их узлов и элементов, а также высокой точности изготовления.

При проверке норм точности станков устанавливают; точность геометрических форм и относительного положения опорных поверхностей, базирующих заготовку и инструмент; точность движений по направляющим рабочих органов станка; точность расположения осей вращения и траекторий перемещений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент, относительно друг друга и относительно базирующих поверхностей; точность обработанных поверхностей образца; шероховатость обработанных поверхностей образца.

При обработке на станках с ЧПУ имеются предпосылки дости­жения более высоких точностей, чем при обработке на станках с ручным управлением. Этот результат определяется как точност­ными особенностями станков, так и отличиями в построении технологического процесса. Немаловажно также снижение доли погреш­ностей, зависящих от исполнителя, в результате автоматизации процесса формообразования.