4.2 Датчики давления
Датчики давления: для измерения давления в сепараторе С-1, используют измерительные тензометрические преобразователи Метран-100-ДИ-1161[2] с встроенными нормирующими преобразователями, имеющие на выходе стандартный токовый сигнал 4…20 мА.
Измеряемый параметр: P = 4,2 Мпа; Траб. = 400 0С.
Шкала прибора: P = 4,2·3/2 = 6,3 МПа - шкала прибора - 16,0 МПа.
- Верхний предел измерения датчика 10 Мпа;
- Взрывозащищенное исполнение;
- Климатическое исполнение У2 (для районов с умереным климатом, под навесом или в помещении, где условия такие же, как на открытом воздухе, за исключением солнечной радиации, атмосферных осадков);
- Класс точности 0,25;
- Температура измеряемой среды -50 до 300 0С.
Оценим требуемую относительную погрешность измерений д. Для заданной абсолютной погрешности ?Р = 10 кПа и верхнего предела измерений Pmax = 16000 кПа погрешность составляет:
Оценку и выбор максимальной приведенной допускаемой погрешности г (класса точности) выбранного преобразователя производим по таблице 3 [1]. Она не должна превышать 0,25% и должна иметь запас по точности.
Для выбранного верхнего предела измерения Рв = 6,3 Мпа и максимального верхнего предела измерения Pmax = 16 Мпа проверяем выполнение условия (табл. 3):
Подставив значения Рв и Pmax проверяем условие и убеждаемся, что оно выполняется:
8 > 6,3 3,2
Выбираем код диапазона 2-4 и обычное исполнение по пределам погрешности, что соответствует г = 0,075%, что значительно меньше д = 0,25%.
Датчик имеет взрывозащитное исполнение, а также защищен от воздействия влаги, пыли и агрессивных сред.
Для измерения перепада давления на насоса Н-1 используются дифманометры с встроенными нормирующими преобразователями типа Метран 100-ДД-1460 АС выходным токовым сигналом 4-20 мА.
Давление на выкиде насоса Н-1 составляет порядка 2,5-4 МПа, соответственно перепад давления будет значение около 3 МПа, Траб. = 70 0С.
Измеряемый параметр: P = 3,0 МПа.
Шкала прибора: P = 3,0·3/2 = 4,5 МПа. Принимаем шкалу прибора - 5,0 МПа.
Верхний предел измерения датчика 6 МПа.
Взрывозащищенное исполнение. Климатическое исполнение У2.
Класс точности 0,25.
Температура измеряемой среды -50 до 300 0С.
- 1.1 Общая характеристика процесса
- 1.2 Описание схемы процесса гидроочистки
- 2. Анализ процесса как объекта автоматизации
- 2.1 Реакторный блок
- 2.2 Блок стабилизации
- 2.3 Блок очистки газов
- 3.Выбор параметров контроля, регулирования, сигнализации, противоаварийной защиты (ПАЗ) и алгоритмов управления и ПАЗ
- 3.1 Уровень
- 3.2 Расход
- 3.3 Температура
- 3.4 Давление
- 4. Выбор и обоснование технических средств АСУТП
- 4.1 Датчики температуры
- 4.2 Датчики давления
- 4.3 Датчики уровня
- 4.4 Датчики расхода
- 4.5 Регуляторы и средства отображения информации
- 4.6 Нормирующие преобразователи
- 4.7 Исполнительное устройство
- 5.1 Контроль и регулирование давления
- 5.2 Контроль и регистрация давления
- 5.3 Регистрация, контроль и сигнализация температуры
- 5.4 Контроль и регулирование температуры
- 5.5 Контроль, регулирование и сигнализация уровня
- 5.6 Контроль и регистрация расхода
- 5.7 Регулирование, контроль и сигнализация расхода
- 5.8 Описание системы противоаварийной защиты
- Список использованной литературы
- Недостатки процессов гидроочистки и гидрооблагораживания дизельных топлив
- 3.2 Комбинированный процесс экстракции-гидроочистки дизельных топлив
- Установка гидроочистки дистиллята дизельного топлива
- Материальный баланс установки гидроочистки дизельных топлив
- Катализаторы процесса гидроочистки дизельного топлива. Сульфидирование катализаторов
- Технологические параметры процесса гидроочистки дизельного топлива
- Гидроочистка дизельных топлив
- 6.Установка гидроочистки дизельного топлива
- 25 Процесс гидроочистки дизельного топлива, принципиальная схема установки
- 1.3.6. Установка гидроочистки дизельного топлива