4.1 Датчики температуры
Для измерения температуры смеси на выходе из П-1 в качестве датчиков используют термоэлектрические термометры (термопары):
Температура смеси на выходе из печи П-1 350 єC, давление - 4,5 МПа .
Измеряемый параметр: T = 350 єC.
Шкала прибора: T = 350·3/2 = 525 єC - принимаем шкала прибора 600 єC.
В качестве датчика рекомендуется использовать:
- Термопару ТХК Метран - 202 (с пределами измерений -40...600 °С, материал термоэлектродов хромель-капель)[1];
- Материал защитной арматуры - сталь 12Х18Н10Т;
- Условное рабочее давление до 6,3 Мпа;
- Исходя из габаритных размеров выходного трубопровода с D=400 мм выбираем длину монтажной части 200 мм.
- Климатическое исполнение T3 (для районов с сухим климатом, в нерегулярно отапливаемых помещениях);
- Взрывозащищенное исполнение;
- Класс точности 0,5.
Для измерения температуры дымовых газов на входе в конвекционную камеру трубчатой печи П-1:
Измеряемый параметр: T = 600 єC, Pраб. = 0,6 МПа.
Шкала прибора: T = 600·3/2 =900 єC. Шкала прибора - 1000 0С.
В качестве датчика рекомендуется использовать:
- Термопару ТХА Метран - 201 (с пределами измерений -40...1000 °С, материал термоэлектродов хромель-алюмель)[1];
- Материал защитной арматуры - сталь ХН78Т;
- Предел измерения от 0 до 1000 °С;
- Условное рабочее давление до 4,0 Мпа;
- Климатическое исполнение T3 (для районов с сухим климатом, в нерегулярно отапливаемых помещениях);
- Исходя из габаритных размеров печи 7200х3200х8152 мм выбираем длину монтажной части 1600 мм.
- Маркировка взрывозащиты 1ExdIICT5 X (взрывонепроницаемая оболочка).
- Погрешность измерений равна 2,50C, согласно классу допуска 2 по ГОСТ Р 8.585.
- 1.1 Общая характеристика процесса
- 1.2 Описание схемы процесса гидроочистки
- 2. Анализ процесса как объекта автоматизации
- 2.1 Реакторный блок
- 2.2 Блок стабилизации
- 2.3 Блок очистки газов
- 3.Выбор параметров контроля, регулирования, сигнализации, противоаварийной защиты (ПАЗ) и алгоритмов управления и ПАЗ
- 3.1 Уровень
- 3.2 Расход
- 3.3 Температура
- 3.4 Давление
- 4. Выбор и обоснование технических средств АСУТП
- 4.1 Датчики температуры
- 4.2 Датчики давления
- 4.3 Датчики уровня
- 4.4 Датчики расхода
- 4.5 Регуляторы и средства отображения информации
- 4.6 Нормирующие преобразователи
- 4.7 Исполнительное устройство
- 5.1 Контроль и регулирование давления
- 5.2 Контроль и регистрация давления
- 5.3 Регистрация, контроль и сигнализация температуры
- 5.4 Контроль и регулирование температуры
- 5.5 Контроль, регулирование и сигнализация уровня
- 5.6 Контроль и регистрация расхода
- 5.7 Регулирование, контроль и сигнализация расхода
- 5.8 Описание системы противоаварийной защиты
- Список использованной литературы
- Недостатки процессов гидроочистки и гидрооблагораживания дизельных топлив
- 3.2 Комбинированный процесс экстракции-гидроочистки дизельных топлив
- Установка гидроочистки дистиллята дизельного топлива
- Материальный баланс установки гидроочистки дизельных топлив
- Катализаторы процесса гидроочистки дизельного топлива. Сульфидирование катализаторов
- Технологические параметры процесса гидроочистки дизельного топлива
- Гидроочистка дизельных топлив
- 6.Установка гидроочистки дизельного топлива
- 25 Процесс гидроочистки дизельного топлива, принципиальная схема установки
- 1.3.6. Установка гидроочистки дизельного топлива