4.1 Выбор современного технологического оборудования для производства изделия
Для изготовления изделия было выбрано следующее оборудование: универсальный токарный станок с ЧПУ CTX 310 ecoline (рис. 17). Он оснащен быстродействующей системой управления и панелью DMG SLIMline® с SIEMENS 840D solutionline или HEIDENHAIN CNC Pilot 620.
Ключевые аспекты:
· Высокодинамичный шпиндельный привод
· Револьвер VDI 30 / 40 с 12 инструментальными станциями, из них - до 6 приводных инструментов
· Автоматически перемещаемая задняя бабка, обеспечивающая максимальную гибкость обработки
· Цифровые приводы и линейные направляющие для повышения динамики и точности
Рисунок 17 - Универсальный токарный станок с ЧПУ CTX 310 ecoline
Технические характеристики станка представлены в таблице 1.
Таблица 1 - Технические характеристики станка CTX 310 ecoline
Рабочая зона |
||
Диаметр заготовки, макс., мм |
330 |
|
Диаметр обработки над станиной, мм |
260 |
|
Диаметр обработки над револьвером, макс., мм |
200 |
|
Поперечое перемещение (X), мм |
160 |
|
Продольное перемещение (Z), мм |
450 |
|
Ускоренный ход (X / Z), м/мин |
30 / 30 |
|
Главный шпиндель |
||
Торец шпинделя (плоский фланец), мм |
140h5 |
|
Диаметр прутка, макс., мм |
51 / 65(1) |
|
Диаметр переднего подшипника шпинделя, мм |
100 |
|
Диаметр 3х кулачкового гидравлического патрона, мм |
210 |
|
Мощность привода (40 / 100% ED)кВт (AC) |
16,5(2) / 11(2) |
|
Крутящий момент, макс. (40 / 100% ED), Нм |
166,5(2) / 112(2) |
|
Частота вращения, макс., об/мин |
5.000 |
|
Точность позиционирования |
||
Pmax X / Z / C по VDI / DGQ 3441, мм |
0,014 / 0,016 / 0,03 |
|
Инструментальный револьвер |
||
Количество инструментальных станций |
12 |
|
Из них с приводом(1) |
6 |
|
Диаметр хвостовика (по DIN 69880), мм |
30 |
|
Мощность привода (40% ED) при 4000об/мин, кВт |
8,4(2) |
|
Крутящий момент, макс. (40% ED), Нм |
20(2) |
|
Частота вращения, макс., об/мин |
4.500 |
|
Задняя бабка |
||
Ход задней бабки (автоматическое перемещение), мм |
400 |
|
Конус Морзе для заднего центра, MK |
4 |
|
Усилие поджима задней бабки, макс., даН |
400 |
|
Направляющие |
||
Шариковинтовая пара оси X / Z (D Ч P), мм |
32 x 10 |
|
Вес станка с транспортёром стружки, кг |
3.800 |
|
Управление |
||
DMG SLIMline® c SIEMENS 840D solutionline c ShopTurn |
||
DMG SLIMline® c HEIDENHAIN CNC Pilot 620 |
||
MAPPS IV от MORI SEIKI |
- Введение
- 1. Анализ производственных возможностей и средств автоматизации на предприятии ЗАО «УК «БМЗ»
- 1.1 История предприятия
- 1.2 Структура предприятия
- 1.3 Структурная схема предприятия и номенклатура выпускаемой продукции
- 1.4 Анализ оснащенности предприятия технологическим оборудованием
- 1.5 Техническое обеспечение АКТПП
- 1.6 Оснащенность программными средствами АКТПП
- 2. Функциональное назначение и технические особенности детали
- 3. Автоматизация конструкторской подготовки производства
- 3.1 Создание 3D-модели изделия
- 3.2 Подготовка конструкторской документации
- 3.3 Анализ возможностей и особенностей импортирования трехмерных моделей деталей из Autodesk Inventor в САПР Pro/Engineer
- 4.1 Выбор современного технологического оборудования для производства изделия
- 4.2 Разработка маршрутного ТП изготовления изделия
- 4.3 Выбор металлообрабатывающего инструмента и назначение режимов резания
- 4.4 Основные этапы разработки управляющей программы для обработки детали «Вал» в САПР Pro/ENGINEER 5.0
- Заключение