Автоматизация газораспределительной станции

1.2 Обзор основных методов и средств измерения расхода природного газа

В газовой промышленности используются несколько способов учёта за расходом газа. Проведем обзор самых известных способов контроля подачи газа на газораспределительной станции.

Для хозрасчётного учета, по правилам поставки и транспортировки газа, необходимо три прибора:

- дифференциальный самопишущий манометр ДСС [41], измеряющий расход газа;

- манометр технический самопишущий МТС [42], измеряющий давление газа (иногда заменяемый обычным манометром МТИ с кл. точности 0,6);

- прибор, регистрирующий температуру газа, ДИСК- 250 [43], работающего в паре с термометрами сопротивления ТСМ или ТСП (или термометр).

Приборы регистрируют соответствующие параметры в течение суток, после чего картограммы снимаются и обсчитываются вручную при помощи корневого и пропорционального планиметра.

Среднесуточный и часовой расход газа определяется по правилам ГОСТ 8.563.1-97 [1]. Действительное значение расхода вещества определяют исходя из рабочих условий изменения, действительных параметров потока, действительных геометрических размеров сужающих устройств и применяемых средств измерений.

Для расчёта среднесуточного расхода газа, должны быть известны следующие значения средних суточных физико-химических параметров потока газа:

- компонентный состав смеси газов или её плотность при нормальных или рабочих условиях;

- для чистого индивидуального газа - плотность при нормальных или рабочих условиях;

- абсолютное давление среды;

- температура среды;

- относительная (или абсолютная) влажность газа;

- перепад давления на сужающем устройстве.

Кроме того, должны быть известны данные по пределам диапазонов шкалы измерений регистрирующих приборов, типам и характеристикам установленных на них диаграмм [2].

Средний суточный объёмный расход сухого газа, измеряемый диафрагмами с угловым способом отбора ??, при применении расходомеров с неравномерными стопроцентными диаграммами определяют по формуле (1.1) [1]:

(1.1)

где СQy - постоянная расходомерного устройства, учитывающая характеристики дифманометра конструктивные параметры прямых участков трубопровода и сужающего устройства;

Nк и Nп - планиметрические числа, полученные по отсчёту пропорционального или корневого планиметров соответственно;

Eg - коэффициент расширения газа, учитывающий изменение плотности газа, при прохождении через диафрагму;

Kt2 - коэффициент коррекции расхода на температурное расширение диафрагмы;

Rre - коэффициент коррекции расхода на число Рейнольдса;

Kрт - коэффициент коррекции расхода сухого газа на давление и температуру;

Кр.ном - коэффициент коррекции расхода на плотность газа в нормальных условиях;

?? - коэффициент коррекции расхода на сжимаемость газа.

Постоянную расходомерного устройства определяют по формуле (1.2) [1]:

(1.2)

где ?y - коэффициент расхода диафрагм, который определяется по формуле (1.3) [1]:

. (1.3)

Постоянную расходомерной установки при многониточных системах определяют для каждой измерительной линии в отдельности.

Для определения коэффициента коррекции расхода на число Рейнольдса вначале вычисляют расход вещества при его действительных рабочих параметрах.

Коэффициент коррекции на число Рейнольдса определяют по выражению (1.4) [1]:

(1.4)

Коэффициент коррекции расхода Kрт определяют по формуле (1.5) [2]:

. (1.5)

Избыточное давление следует измерять через отдельное цилиндрическое отверстие. При угловом способе отбора перепада давления - непосредственно у входной полости сужающего устройства в углу, образуемом последним со стенкой трубопровода (при камерном отборе - в корпусе камеры).

Барометрическое давление измеряют в месте расположения расходомера.

Барометрическое давление может быть принято постоянным, если отклонения текущих значений абсолютного давления, вызванные изменением барометрического давления, не превышают 0,5%.

Измерение температуры среды производят на прямом участке трубопровода до или после сужающего устройства.

Коэффициент коррекции расхода Кр.ном определяют по формуле (1.6) [2]:

(1.6)

где Рном. - плотность газа.

Плотность сухих газов и их смесей определяют лабораторными методами или аналитическим расчётом по известному компонентному составу смеси.

При лабораторном определении плотности сухих газов и их смесей предпочтительно применение пикнометрического метода.

Коэффициент коррекции расхода ?? определяют по формуле (1.7) [1]:

(1.7)

где К - коэффициент сжимаемости учитывающий свойства реального газа в отличии от идеального, определяется по прилагаемой к паспорту на сужающее устройство таблице при определении [3]:

(1.9)

(1.10)

где Рпр и Тпр - приведённые значения температуры и давления;

Рпк и Тпк - псевдокритические значения давления и температуры природного газа, которые определяются по формулам (1.11) и (1.12) [3]:

(1.11)

(1.12)

где CO2 и N2 - молярные концентрации, берутся из данных химической лаборатории, не реже двух раз в месяц.

При получении от химической лаборатории и введении их значении в формулы значения CO2 и N2 необходимо разделить на 100.

Затем определяется коэффициент коррекции на расширение газа учитывающего изменение плотности газа при прохождении его через сужающее устройство. Далее определяем коэффициент коррекции на тепловое расширение материала, сужающего устройства, определяем поправочный коэффициент на число Рейнольдса, которое берём из прилагаемой к паспорту на измерительный узел таблицы.

Достоинствами этого способа является то, что он относительно дешев, а также применим для труб с большим и малым диаметром. А недостатками являются то, что для ежегодного применения необходимо или замена диафрагмы на больший или меньший диаметр или замена самопишущего манометра МТС с большим или меньшим перепадом, а также постоянное участие оператора для снятия картограмм с приборов, обводки, обсчёта, и передачи данных в диспетчерскую ЛПУ МГ. Требуется ежегодный демонтаж приборов ДСС, МТС, Диск - 250, диафрагмы, для проверки правильности работы в ЦСМе (государственной поверки) [26].

Другим способом учёта расхода газа является расчёт по газовым счётчикам типа СГ (рисунок 1.1), ТГС, ТZ, РУТС - ДМД.

Рисунок 1.1 - Расходомер СГ-16

Выше перечисленные счётчики предназначены для измерения объёма плавно меняющихся потоков очищенных неагрессивных одно и многокомпонентных газов при использовании их в установках промышленных и коммунальных предприятий, в том числе для учёта при коммерческих операциях [4].

Принцип действия счётчиков основан на использовании энергии потока газа для вращения чувствительных элементов счётчиков - крыльчатки, лопаток ротора. Затем число оборотов крыльчатки, лопатки ротора с помощью механического редуктора и магнитной муфты подсчитывается на интегрирующем устройстве (счётной головке), показывающем объёмное количество газа, прошедшее через счётчик за время измерения.

Для измерения количества газа в единицах объёма приведённого к нормальным условиям, необходимо разницу показаний счётчика пересчитать по методике выполнения измерений при помощи турбинных и ротационных счётчиков [4].

В данном способе также используются приборы, регистрирующие среднесуточное давление и температуру, а так же применяется телемеханика (где каждые тридцать секунд фиксируется давление входное и выходное, температура входная и выходная), затем полученные данные подставляются в формулу (1.13) [4]:

(1.13)

где Vn - объём газа, приведённый к условиям правил ПР 50.2.019 - 96;

Vд - объём газа при рабочих условиях, м3 (разница показаний счётчика);

Ризб - рабочее давление (среднее значение за сутки);

Рбар - атмосферное давление;

Рн - нормальное давление = 1,0223 кгс / см2;

Тд - температура газа за контролируемый интервал времени.

У этого способа учета расхода газа одним из достоинств является то, что по сравнению с первым не требует постоянного участия оператора (раз в сутки или раз в месяц при работающей телемеханике). Недостатками этого способа является в основном его применение в автоматизированных газораспределительных станциях с небольшим расходом и малым диаметром трубопровода от 50 до 200 мм. Также требуется ежегодный демонтаж приборов учёта расхода газа, а также демонтажа газового счётчика и установка диафрагмы, которая прошла государственную поверку (в зависимости от типа счётчика раз в год, раз в три года или раз в восемь лет).

Третьим способом учета расхода газа является использование вычислительного комплекса на базе микропроцессорных измерительных комплексов, например “ GiperFlo-3ПМ ” приведенного на рисунке 1.2 [5].

Рисунок 1.2 - Расходомер «GiperFlo-3ПМ»

1 -- датчик комплексный с вычислителем расхода «ГиперФлоу-3Пм»; 2 -- датчик избыточного давления ДИ-005; 3 -- коробка распределительная КР-001; 4 -- клапанный блок; 5 -- продувочные краны; 6 -- отсечные краны; 7 -- быстросъемное сужающее устройство;8 -- измерительный трубопровод.

Учёт газа и сбор информации ведётся с помощью многониточного измерительного комплекса «GiperFlo-3ПМ» непосредственно на газораспределительной станции с возможностью передачи данных по часовому и суточному расходу в диспетчерскую службу Сохрановского ЛПУМГ по модемной связи.

Многониточный измерительный микропроцессорный комплекс GiperFlo-3ПМ (в дальнейшем «комплекс») [5] предназначен для непрерывного автоматического измерения и вычисления расхода и объема природного газа, приведенного к стандартным условиям по методу переменного перепада давления на стандартных сужающих устройствах на одном, двух или трех измерительных трубопроводах газораспределительной станции.

Комплекс предназначен для эксплуатации, как на открытом воздухе, так и в помещениях при температуре окружающего воздуха от минус 30 до плюс 50°С при относительной влажности до 98% при 35°С. Комплекс предназначен для эксплуатации во взрывоопасных зонах открытых промышленных площадок и помещений ГИП классов B-Ia, В-Iг (ПУЗ), где возможно образование взрывоопасных смесей категорий IIА, IIВ групп согласно ГОСТ 12.1.011-78. Комплекс является средством измерения. Межповерочный интервал - 1 год.

Микропроцессорный комплекс «GiperFlo-3ПМ» состоит из измерительного комплекса GiperFlo с дисплеем и магнитным ключом, переносного запоминающего устройства (терминал) ПТ-003, датчиков: давления, перепада давления, и температуры,термопреобразователя сопротивления, коробки распределительной.

Вычислитель имеет маркировку взрывозащиты «lExibs IIBT3» и вместе с входящими в комплект комплекса «GiperFlo-3ПМ» датчиками, терминалом может применяться во взрывоопасных зонах в соответствии с ПУЗ и другими нормативными документами, регламентирующими применение электрооборудования во взрывоопасных зонах, в которых возможно образование взрывоопасных смесей категории IIА и IIВ групп согласно ГОСТ 12.1.011-78. Передача информации и питание комплекса от сетевого блока питания БП-С2 / 12 производится через искробезопасный барьер, имеющий маркировку взрывозащиты IExibs.

Комплекс состоит из следующих элементов:

- измерительный микропроцессорный вычислитель расхода (далее - вычислитель)- 1 шт.;

- переносное запоминающее устройство CHIT - 1 шт. (далее - терминал);

- Электронный корректор объема газа SEVC-D (Corus);

- датчики перепада давления - дифманометры (далее - датчики АР);

- датчики давления (далее - датчики Р);

- датчики температуры (далее - датчики Т);

- комплект соединительных кабелей - 1 комплект;

- искробезопасный барьер ISCOM - 1 шт.;

- блок питания БП-С2 / 12 (с двумя аккумуляторами) - 1 шт.;

- модем - 1 шт.

Комплекс обеспечивает: автоматическое непрерывное измерение, вычисление и отображение показаний, а также регистрацию на отдельном принтере с указанием даты и текущего времени следующих параметров:

- расхода газа (за интервал, соответствующий виду отчета) приведенного к стандартным условиям, по каждому измерительному трубопроводу;

- объема газа, приведенного к стандартным условиям;

- индикацию по вызову оператора на экране дисплея терминала следующей информации по каждому измерительному трубопроводу:

- перепада давления;

- давления;

- температуры;

- расхода газа.

Ввод и запоминание следующих данных:

- количество измерительных трубопроводов;

- количество датчиков;

- связь с базовым компьютером;

- адрес комплекса;

- скорость передачи информации;

- нижний аварийный предел напряжения питания;

- текущая дата, время, контрактный час;

- время цикла опроса датчиков;

- логический интервал;

- время цикла обновления информации на дисплее;

- активизация "спящего режима";

- имя измерительного трубопровода;

- плотность газа при стандартных условиях в пределах от 0,668 до 1,05 кг/м3;

- молярное содержание СО2, N2 в пределах от 0 до 15% от общего объема;

- объемная удельная теплота сгорания, Дж/м2;

- барометрическое давление при использовании датчика избыточного давления, мм. рт. ст.;

- внутренний диаметр трубы при стандартных условиях в пределах от 50 до 1000 мм;

- внутренний диаметр сужающего устройства (диафрагмы), при стандартных условиях в пределах от 12,5 до 750 мм;

- температурный коэффициент линейного расширения материала трубопроводов и сужающих устройств;

- эквивалентная шероховатость, мм;

- начальное значение радиуса закругления входной кромки диафрагмы, мм;

- межповерочный интервал, лет;

- нижний предел отсечки, кгс/см2;

- коррекция нелинейности, характеристики датчика перепада давления, %;

- точка переключения работы сдвоенных датчиков перепада давления, кгс/см2;

- тип отбора перепада давления: угловой, фланцевый, трех радиусный.

Вычисление расхода и объема природного газа производится в соответствии с ГОСТ 8.563.1,2-97.

Перенос и ввод данных, хранящихся в памяти вычислителя, в компьютер производится с помощью терминала CHIT или переносного ноутбука.

Передачу данных по телефонному коммутируемому каналу или по выделенной линии связи на центральный компьютер с соответствующим программным обеспечением.

Автономное электропитание от батарей РС-915 обеспечивает непрерывную работу комплекса в течение не менее 1 года при 5 - секундном интервале между расчетами при температуре окружающего воздуха, равной 20°С, и однониточном варианте ГИП.

Комплекс обеспечивает автоматическое фиксирование во времени и запоминание не менее 50 нештатных ситуаций (в однониточном варианте).

Комплекс обеспечивает формирование следующих видов отчетов: месячного, суточного и периодического.

Каждый вид отчета содержит:

- название организации;

- кодовое имя вычислителя;

- дату и время составления отчета;

- значение всех введенных оператором констант и время их введения.

В месячном отчете представляются параметры потока газа за каждые сутки в течение последних 62 суток или последний контрактный месяц. Отчет содержит следующие данные:

- дату (число, месяц, год);

- объем газа при стандартных условиях за каждые сутки, м3;

- значения передаваемой энергии за сутки;

- среднее значение расхода за сутки, м3/час;

- среднее за сутки значение перепада давления, кгс/см2;

- среднее за сутки значение давления, кгс/см2;

- среднее за сутки значение температуры, °С;

- изменение данных, которые могут повлиять на результаты расчета, и время их введения;

- вмешательства оператора, нештатные ситуации и время их возникновения.

В суточном отчете представляются параметры потока газа за прошедшие сутки, при этом максимальное количество суток при одном измерительном трубопроводе - не более 35; при двух - не более 15; при трех - не более 10.

Отчет содержит следующие данные:

- дату (месяц, число, год);

- объем газа при стандартных условиях за сутки, м3;

- среднее значение расхода за сутки, м3/ч;

- значения передаваемой энергии за сутки, Дж;

- среднее за сутки значение перепада давления, кгс/см2;

- среднее за сутки значение давления, кгс/см2;

- среднее за сутки значение температуры, °С;

- изменение данных, которые могут повлиять на результаты расчета и время их введения;

- вмешательства оператора, нештатные ситуации и время их возникновения.

Периодический отчет содержит информацию о параметрах измеряемого газа в выбранном логическом интервале за любое число предыдущих суток в пределах 35 - при одном измерительном трубопроводе, 15 - при двух и 10 - при трех. (Час начинается и кончается на круглой цифре, например, 1:00, 2:00 и т.д.):

Комплекс обеспечивает периодический, через равные заданные промежутки времени (от 2 до 5 с), расчет расхода газа по значениям перепада давления, давления и температуры в момент опроса, а также расчет объема газа по каждому измерительному трубопроводу за час, сутки, месяц и т.д.

Комплекс обеспечивает ввод в память вычислителя с клавиатуры CHIT [8] следующих постоянных параметров:

- плотности газа при стандартных условиях в пределах от 0,668 до 1,05 кг/м3, с дискретностью не более 0,0001;

- содержания азота в газе в пределах от 0 до 15 мол. %, с дискретностью не более 0,0001 %;

- содержания углекислого газа в пределах от 0 до мол. 15%, с дискретностью не более 0,0001 %;

- внутреннего диаметра измерительного трубопровода в пределах от 50 до 1000 мм, с дискретностью не более 0,001 мм;

- барометрического давления в пределах от 600 до 1000 мм рт. ст., с дискретностью не более 0,0001 мм рт. ст.;

- внутреннего диаметра сужающего устройства (диафрагмы) в пределах от 12,5 до 750 мм, с дискретностью не более 0,001 мм;

- ввод в виде констант: давления от 0,01 до 160 кгс/см2, с дискретностью не более 0.01 кгс/см2;

- перепадов давления, с дискретностью 0,01 до 25 000 кгс/см2;

- температуры газа от минус 20°С до плюс 50°С, с дискретностью не более 0,01 °С.

Основная относительная погрешность комплекса для отдельных измерительных трубопроводов не превышает ±0,5 % при следующих стандартных условиях:

- температура окружающего воздуха 20 (±5) °С;

- относительной влажности окружающего воздуха от 30 до 80%;

- атмосферном давлении от 630 до 795 мм рт. ст.;

- магнитном поле (кроме земного) отсутствующем, либо находящимся в пределах магнитного поля, не влияющих на работу комплекса;

- частоте вибрации от 0 до 25 Гц, виброперемещении не более 0,1 мм.

При изменении параметров измеряемого газа:

- перепада давления от 9 до 100% от верхнего предела измерения;

- давления от 10 до 100 % от верхнего предела измерения;

- температуры от минус 20 до плюс 50 °С;

- плотности измеряемого газа при нормальных условиях от 0,668 до 1,05 кг/м3;

- содержания азота от 0 до 15% и углекислого газа от 0 до 15% от общего объема измеряемого газа.

Дополнительная погрешность комплекса, вызванная изменением температуры окружающего воздуха от минус 30 до плюс 50°С, не превышает 0,5 предела основной относительной погрешности на каждые 10°С.

Датчики перепада давления устойчивы к длительному воздействию одностороннего статического давления (140 кгс/см2 ), подаваемого в одну из его камер. Комплекс обеспечивает автоматическое переключение датчиков перепада давления при изменении перепада давления в соответствии с заданными уставками. Датчики давления устойчивы к воздействию давления в 1,5 раза превышающего максимальное измеряемое давление.

Приборы и оборудование комплекса, располагаемые в помещении категории В-1а, имеют взрывобезопасный уровень взрывозащиты «lExibs IIBT3» и могут использоваться во взрывоопасных зонах в соответствии с применяемой маркировкой. Искробезопасный барьер ISCOM располагается во взрывобезопасном помещении и имеет маркировку взрывозащиты «lExibs IIBT3».

Комплекс устойчив в работе при воздействии относительной влажности окружающего воздуха до 98% при 35°С. Комплекс устойчив в работе при воздействии на него переменного магнитного поля напряженностью до 400 Ам. Комплекс устойчив к воздействию синусоидальных вибраций в диапазоне частот от 50 до 80 Гц при амплитуде смещения 0,075 мм и ускорении 1д (группа исполнения N3 по ГОСТ 12997-84).

Недостатком третьего способа является то, что требуется его ежегодный демонтаж и установка госповеренной диафрагмы. Преимущества:

- отпадает необходимость выезжать на объект для сбора информации, так как информация собирается по модемной связи раз в сутки после контрактного часа;

- увеличение производственных мощностей требует увеличения точности и быстродействия вычислительного комплекса, а данная система удовлетворяет современным требованиям;

- нет разграничения между диаметрами измеряемых трубопроводов;

- нет необходимости производить демонтаж датчиков перепада давления и давления для ежегодной поверки (т. к. государственная поверка проводится непосредственно на месте установки).

Четвертым способом учета расхода газа является использование вычислительного комплекса на базе микропроцессорных измерительных комплексов, например "ФЛОУТЭК-ТМ".

Комплексы "ФЛОУТЭК-ТМ" [6] предназначены для коммерческого учета газов или неагрессивных жидкостей, в том числе горючих природных газов, газоконденсата и воды (далее - среда) путем измерений объемного (массового) расхода и объема (массы) среды, протекающей по одному, двум или трем трубопроводам. Комплексы имеют четыре основные модификации. Комплексы модификаций "ФЛОУТЭК-ТМ-1" и "ФЛОУТЭК-ТМ-2" используются для измерений расхода по методу переменного перепада давления на стандартном сужающем устройстве (модификация "ФЛОУТЭК-ТМ-1") или на осредняющей напорной трубке (модификация "ФЛОУТЭК-ТМ-2"). В состав комплексов входят вычислитель объемного и массового расхода, объема и массы среды (дальше - вычислитель ВР) и цифровые измерительные многопараметрические преобразователи ПМ-3 (рисунок 1.3) или комплект цифровых или аналоговых измерительных преобразователей температуры, давления, дифференциального давления и плотности. Комплексы в варианте "миникомплекс" выполняются на базе преобразователя-корректора ПК-1, который объединяет в одной конструкции цифровые измерительные преобразователи температуры, давления и дифференциального давления и вычислитель (дальше - корректор ПК-1). Комплексы модификаций "ФЛОУТЭК-ТМ-3" и "ФЛОУТЭК-ТМ-4" используются для измерений расхода или объема (массы) среды с помощью счетчиков (расходомеров-счетчиков), в том числе ротационных и турбинных газовых счетчиков (модификация "ФЛОУТЭК-ТМ-3"), или расходомеров, в том числе кориолисовых, ультразвуковых и вихревых расходомеров (модификация "ФЛОУТЭК-ТМ-4"). В состав комплексов входит либо вычислитель ВР с комплектом цифровых или аналоговых измерительных преобразователей температуры, давления и плотности, либо в варианте "миникомплекс" преобразователь-корректор ПК-2, который объединяет в одной конструкции цифровые измерительные преобразователи температуры и давления и вычислитель (дальше - корректор ПК-2).

Рисунок 1.3 - Многопараметрический вычислитель ПМ-3

Комплексы обеспечивают возможность:

- вывода на печать (по запросу пользователя) суточных и месячных отчетов;

- обмена информацией с ПЭВМ верхнего уровня по телефонному коммутируемому каналу, выделенной двухпроводной линии на диспетчерский пункт. Комплексы могут эксплуатироваться во взрывоопасных зонах открытых промышленных площадок и помещений, где возможно образование взрывоопасных смесей.

Эксплуатация комплексов допускается при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 60?С. Межповерочный интервал (проведение периодических испытаний) комплексов (вместе с измерительными преобразователями) - один раз в два года.

Комплекс характеризуется следующими основными техническими данными :

1) Пределы допускаемой относительной погрешности комплексов модификаций "ФЛОУТЭК- ТМ-1" и "ФЛОУТЭК-ТМ-2" при измерениях объемного (массового) расхода и объема (массы) среды (без учета составляющей, вносимой методическими погрешностями при использовании стандартного сужающего устройства или осредняющей напорной трубки) составляют от ± 0,3 до ± 2,0 % (в зависимости от погрешности измерительных преобразователей температуры, давления, дифференциального давления и плотности и диапазонов изменения давления и перепада давления среды на указанных устройствах). Пределы допускаемой относительной погрешности комплексов модификаций "ФЛОУТЭК-ТМ-3" и "ФЛОУТЭК-ТМ-4" при измерениях объемного (массового) расхода и объема (массы) среды (без учета погрешности счетчика или расходомера) составляют от ± 0,3 до ± 0,8 % (в зависимости от погрешностей измерительных преобразователей температуры, давления и плотности и диапазона изменения давления среды).

2) Пределы допускаемой приведенной погрешности комплексов при измерениях давления, процентах от верхних пределов измерений, составляют:±0,075; ± 0,10; ± 0,15; ± 0,25 %.

3) Пределы допускаемой абсолютной погрешности комплексов при измерениях температуры составляют: ± 0,5 °С; ± 0,75 °С.

4) Пределы допускаемой абсолютной погрешности комплексов при измерениях плотности составляют ± 0,003 кг/м3.

5) Комплексы обеспечивают установку (по заказу) верхних пределов измерений в диапазоне:

- от 160 кПа до 16 МПа - для абсолютного давления;

- от 60 кПа до 16 МПа - для избыточного давления;

- от 1,0 до 250 кПа - для дифференциального давления;

- от 0,7 до 1,1 кг/м3 - для плотности газов при стандартных условиях;

- от 500 до 1200 кг/м3 - для плотности жидкостей.

6) Диапазон измерений температуры - от - 40 до + 100 °С.

7) Максимальное количество предыдущих суток, за которое в памяти вычислителя ВР сохраняются записи данных: при обслуживании одного трубопровода - 96, двух - 48, трех - 32. Максимальный период времени, за который в памяти корректоров ПК-1 и ПК-2 хранятся записи: суточных данных - шесть текущих календарных месяцев; часовых данных - два текущих календарных месяца.

8) Электрическое питание комплексов осуществляется от сети переменного тока напряжением от 160 до 250 В и частотой (50 ±1) Гц. Комплексы имеют резервный источник питания постоянного тока (аккумулятор) номинальным напряжением 12 В, который обеспечивает сохранение измерительной информации и нормальную работу комплексов в течение не менее 100 ч.

9) Мощность, потребляемая комплексами, не превышает:

- при питании от сети переменного тока напряжением 220 В и частотой 50 Гц - 14 ВА (нормальный режим) и 24 ВА (при одновременной подзарядке аккумулятора);

- при автономном питании от аккумулятора номинальным напряжением 12 В - 1,7 Вт.

10) Средний полный срок службы технических средств комплексов - не менее 10 лет.

Недостатком четвертого способа, как и третьего, является то, что требуется его ежегодный демонтаж и установка госповеренной диафрагмы. Но стоимость вычислительного комплекса на базе микропроцессорных измерительных комплексов "ФЛОУТЭК-ТМ" в два раза выше, чем аналогичный комплекс «GiperFlo-3ПМ». Преимущества:

- нет разграничения между диаметрами измеряемых трубопроводов;

Таким образом, проанализировав существующие способы учёта расхода газа необходимо спроектировать комплекс, наиболее удовлетворяющий современным требованиям и данному технологическому процессу с возможностью встраивания его в вычислительный комплекс более высокого уровня.

На сегодняшний день нашим требованиям наиболее удовлетворяет вычислительный комплекс на базе микропроцессорного измерительного комплекса “GiperFlo-3ПМ ”.

Содержание