Описание технологического процесса
Подача в реактор воздуха для обеспечения стехиометрического соотношения кислорода, содержащегося в нем, и сероводорода в исходном очищенном "кислом" газе осуществляется и регулируется эжектором, который управляется в автоматическом режиме микропроцессорной системой управления и контроля. Производительность по очищенному газу составляет 74,0 ± 6,0 нм3/час, расход воздуха - 100,0 ± 4,0 нм3/час. Содержание сероводорода в "кислом" газе до 58% об., t газа = 45-600C.
Процесс одностадийного газофазного окисления сероводорода осуществляется в технологическом блоке, который также предназначен для улавливания мелкодиспергированной жидкой элементарной серы, образующейся в результате реакции и выносимой из зоны реакции вместе с газообразными продуктами реакции газофазного окисления, а также поддержание теплового режима в зоне реакции и барботажа.
Из эжектора смешанный газ через газораспределительное устройство поступает в зону реакции под слой катализатора, которым заполнена верхняя полость реактора Р-1. Давление газа не более 0,62 МПа. В зоне реакции также расположены теплообменные трубы, предназначенные для охлаждения реактора до 200є С и поддержание его в этом температурном режиме. В процессе реакции осуществляется процесс получения жидкой элементарной серы, которая выносится из зоны реакции парогазом в мелкодиспергированном виде. Далее мелкодиспергированная сера улавливается в конденсаторе серы, установленной на реакторе и защищенной теплоизоляцией.
Парогаз с мелкодиспергированной серой поступает в конденсатор серы КС-1, где он охлаждается до 155-160є С. Сконденсированная сера отделяется и сливается в емкость накопления и хранения серы Е-2 через серозатвор СЗ-1. Гидравлическое сопротивление потока парогаза через блок охлаждения и конденсации серы составляет 3,7 кПа. Отводимый из блока парогаз направляется в блок каплеуловителя КУ-1, предназначенный для улавливания мелкодиспергированной серы из парогаза, отводимый из блока охлаждения и конденсации серы путем барботажа парогаза под слой жидкой серы с последующим отводом ее в емкость накопитель и хранения Е-2 через серозатвор СЗ-1, а также отводом парогаза на печь дожига ПД-1. Глубина погружения барботера в жидкую серу - 0,03 м.
Оставшаяся часть парогаза сжигается в печи дожига при температуре 800є С, при этом расход газа составляет 7,5 нм3/час.
- Введение
- 1. Характеристика сырья и готовой продукции
- 1.1 Характеристика готовой продукции
- 1.2 Характеристика исходного сырья и вспомогательных материалов
- 2. Технологическая схема и ее описание
- 2.1 Блок-схема процесса
- Описание технологического процесса
- 2.3 Технологическая схема окисления сероводорода
- 2.4 Аналитический контроль производства
- 3. Исходные данные для расчета материального баланса
- 4. Устройство и характеристики основного оборудования УОС 80-58 РЭ
- 4.1 Блок технологический
- 4.2 Блок охлаждения
- 4.3 Нагреватель воздуха
- 4.4 Печь дожига
- 4.5 Блок каплеуловителя
- 4.6 Блок конденсации серы
- 4.7 Блок хранения серы
- 5. Техника безопасности производства
- 5.1 Охрана труда
- 5.2 Пожарная безопасность
- 5.3 Производственная санитария
- 6. Экологическая оценка производства
- 7. Экономическая часть
- Заключение