3. Способы производства пеноблока
По способу производства пенобетона, оборудование, делится на 3 категории: баросместители, смесители с подачей пены из пеногенератора и сухая минерализация пены.
Суть баротехнологии заключается в том, что, непосредственно сместитесь, подается: Концентрат пенообразователя, вода цемент, песок, фибра, кальций. Все материалы для производства пенобетона - по дозировке. В смесителе под давлением приблизительно 1.8 атмосфер, пенобетон, мешают приблизительно 3-5 минут в зависимости от смесителя, затем пенобетонная смесь, приготовленная в смесителе, под компрессорным давлением воздуха, подается к месту укладки или в формы для пеноблоков.
Суть сухой минерализации пены заключается в смешении пены с сухим цементом, песком, фиброй и кальцием с естественной влажностью. Концентрат пенообразователя и воду дозируют по объему и смешивают с получением раствора пенообразователя. Из раствора в пеногенераторе готовится пена, которая подается в смеситель. Затем в смеситель дозируют, цемент, песок, фибра и хлористый кальций. Пенобетонная смесь, приготовленная в смесителе, под компрессорным давлением воздуха, подается к месту укладки или в формы для пеноблоков.
Я выбрал классический способ.
Суть классической технологии производства пенобетона заключается в смешивании пены с растворной смесью. Концентрат пенообразователя и часть воды дозируют согласно объему, затем их смешивают с получением раствора пенообразователя. Раствор пенообразователя поступает в пеногенератор для получения пены. Вторую часть воды дозируют, цемента, песка, фибры и кальция - по массе и из них изготавливают растворную смесь. В смеситель подается пена из пеногенератора и растворная смесь. Пенобетонная смесь, приготовленная в смесителе, под компрессорным давлением воздуха, подается к месту укладки или в формы для пеноблоков.
Таблица 1. Для получения 1м3 пенобетонной смеси требуется
№ п/п |
Марки Пенобетона |
Цемент |
Песок |
Вода |
Пена |
Фибра |
Хлористый кальций |
|
1 |
D400 |
230 кг. |
120 кг. |
190л |
450г |
300г |
1-1.5кг. |
|
2 |
D500 |
260 кг. |
180 кг. |
190л. |
450г. |
300г. |
1-1.5кг. |
|
3 |
D 600 |
300 кг. |
260 кг. |
190л. |
450г. |
500г |
1-1.5кг. |
|
4 |
D 700 |
310 кг. |
320кг. |
190л. |
450г. |
600г. |
1-1.5кг. |
|
5 |
D 800 |
320 кг. |
380 кг. |
190л. |
450г. |
700г. |
1-1.5кг. |
|
6 |
D 900 |
330 кг. |
450 кг. |
200л. |
500г. |
800г. |
1-1.5кг. |
|
7 |
D 1000 |
340 кг. |
540 кг. |
210л. |
500г. |
900г. |
1-1.5кг. |
|
8 |
D 1100 |
350 кг. |
620 кг. |
220л. |
500г. |
900г |
1-1.5кг. |
|
9 |
D 1200 |
350 кг. |
700 кг. |
220л. |
500г. |
900г. |
1-1.5кг. |
- Введение
- 1. Технология производства пенобетона
- 2. Технологическая линия производства
- 3. Способы производства пеноблока
- 4. Состав пенобетонной смеси
- 5. Основные физические характеристики пенобетона
- 6. Свойства пенобетона
- 7. Характеристика узлов технологической линии изготовления пенобетона
- 8. Преимущества пенобетона
- 9. Оборудование для производства пенобетона
- 10. Охрана труда
- Список использованной литературы
- 2.Оборудование для производства пенобетона.
- 18 Технология производства пенобетона.
- 3 Пенобетон
- 3.2 Изготовление пенобетона
- 2.4. Производство пенобетона по технологии «Новостром»
- Все о пенобетоне
- 27.Пенобетон. Из каких компонентов его изготавливают. Чем отличается пенобетон от газобетонного. Роль пенобетона в современных условиях.
- 1.4.1 Технология производства пенобетона