3.7 Определение припусков, межпереходных размеров и их допусков. Определение размеров исходной заготовки.
Рассчитаем припуски на поверхности нижнего торца корпуса.
1. Рассчитаем минимальный припуск:
Zmin = ((Rz + h)i-1 + (?2Уi-1 + е2i))1/2
Где, Rz - шероховатость поверхности, возникающая на предшествующем переходе
h - глубина дефектного слоя
?Уi-1 - суммарные отклонения расположения и формы поверхности
е - погрешность установки заготовки на выполняемом переходе
Предварительное точение:
Zminпредв. = 2(700 +700+(200+250)2 + 1002)1/2 = 1628мкм
Окончательное точение:
Zminокон. = 2(500 +500+(100+150)2 + 502)1/2 = 1243мкм
Расчет общего минимального припуска:
Zminобщ = 1628 + 1243 = 2871мкм
2. Расчет максимального припуска для обработки поверхности
Zmax = Zmin + Tдет + Tзаг
где Тзаг - допуск на заготовку
Тдет - допуск на деталь
Zmax = 2871 + 50 + 400 = 3321 мкм
- Введение.
- 2. Разработка технологического процесса сборки узла.
- 2.1 Служебное назначение узла и принцип его работы.
- 2.2 Анализ чертежа, технических требований на узел и техноло-гичности его конструкции.
- 2.3. Выбор метода достижения требуемой точности узла.
- 2.4 Контроль точности сборки узла или его испытание.
- 2.5 Схема сборки узла.
- 2.6 Выбор вида и формы организации процесса сборки узла.
- 2.7 Выбор сборочного оборудования и технологической осна-стки.
- 2.9 Технологическая карта сборки узла.
- 2.10 Расчет числа рабочих мест и рабочих-сборщиков.
- 2.11 Построение циклограммы сборки.
- 3 Разработка технологического процесса изготовления детали.
- 3.1 Служебное назначение детали.
- 3.2 Анализ чертежа, технических требований на деталь и её тех-нологичности.
- 3.3 Выбор вида заготовки и назначение припусков на обра-ботку.
- 3.4 Выбор технологических баз и обоснование последовательно-сти обработки поверхностей заготовки.
- 3.5 Выбор методов обработки поверхностей заготовки и определение количества переходов. Выбор режущего инструмента.
- 3.6 Разработка маршрутного технологического процесса. Выбор технологического оборудования и оснастки.
- 3.7 Определение припусков, межпереходных размеров и их допусков. Определение размеров исходной заготовки.
- 3.8 Назначение режимов резания.
- 3.9 Нормирование технологической операции.
- 3.10 Контроль точности изготовленной детали.
- 3.11 Оформление технологической документации
- 95. Кран вспомогательного тормоза
- 4.5. Кран вспомогательного локомотивного тормоза усл.№ 254.
- 7.3.1. Неисправности крана вспомогательного тормоза:
- 4.5. Работа схемы при торможении краном вспомогательного тормоза.
- 2.Кран вспомогательного тормоза усл. № 254
- Кран вспомогательного тормоза локомотива
- 14.4.5 Кран вспомогательного тормоза локомотива 172
- Кран вспомогательного тормоза усл. № 254
- IX Управление тормозами
- Кран вспомогательного локомотивного тормоза усл.№ 254