Технологический процесс изготовления конического редуктора

дипломная работа

3.7 Определение припусков, межоперационных размеров и их допусков. Определение размеров исходной заготовки

Припуск - слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали.

Расчетной величиной является минимальный припуск на обработку, достаточный для устранения на выполняемом переходе погрешностей обработки и дефектов поверхностного слоя, полученных на предшествующем переходе, и компенсации погрешностей, возникающих на выполняемом переходе.

Промежуточные размеры, определяющие положение обрабатываемой поверхности, и размеры заготовки рассчитывают с использованием минимального припуска.

Для определения минимального припуска используются следующие формулы:

- при последовательной обработке противолежащих поверхностей (односторонний припуск) zi min = (Rz + h)i-1 + Дi-1 + i

- при параллельной обработке противолежащих поверхностей (двусторонний припуск) 2zi min = 2 [ (Rz + h)i-1 + Дi-1 + i ]

- при обработке наружных и внутренних поверхностей (двусторонний припуск)

где: Rzi-1 - высота неровностей профиля на предшествующем переходе,

hi-1 - глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе,

Дi-1 - суммарные отклонения расположения поверхности,

i - погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.

Расчетные и максимальные значения припусков определяются по формулам:

Zi max = Zi min + Ti-1 + Ti;

Zi расч = Zi min + Ti-1

Общие припуски определяются как сумма межоперационных (расчетных).

Zобщ =Zрасч 1 + Zрасч 2 +... + Zрасч n

Если расчет выполнен правильно, должны выполняться условия:

Zпрi max - Zпрi min = Ti-1 + Ti;

Zпробщ max - Zпробщ min = Tд +Tз

Расчет припусков на размер 30k6 Ra=1,6

Обработку указанной поверхности следует производить в 4 этапа:

1. Точение предварительное

2. Точение окончательное

3. Шлифование черновое

4. Шлифование чистовое

Для обработки целесообразно выбрать в качестве технологической базы ось заготовки, которая является двойной направляющей базой.

На всех операциях деталь устанавливается по центровым отверстиям, ввиду чего погрешность установки y1 = y2 = y3 = y4 = 0

Определение расчетных значений минимальных припусков:

§ Точение предварительное:

Rа = 1,6, RZ =4* Rа =6,4 мкм (0,0064 мм), h = 0.02, Д=0.006

2zmin 4 = 2(0.0264 + 0.006) = 0.0648 мм

§ Точение окончательное:

Rа = 3,2, RZ =4* Rа =12,8 мкм (0,0128 мм), h = 0.03, Д=0.025

е=0,25*0,084=0,021 мм

2zmin 3 = 2(0.0428 + 0.0326) = 0.15 мм

§ Шлифование предварительное:

Rа = 6,3, RZ =4* Rа =25,2 мкм (0,0252 мм), h = 0.08, Д=0.1

е=0,25*0,021=0,0525 мм

2zmin 2 = 2(0.1052 + 0.113) = 0.44 мм

§ Шлифование окончательное:

RZ ==125 мкм (0,125 мм), h = 0.15, Д=0.52

е=0,25*1,1=0,275 мм

2zmin 1 = 2(0.275 + 0.59) = 1.73 мм

Определение расчетных значений максимальных припусков:

2Zmaxi = Zi min +Ti+ Ti-1

2рmax 4 = 0.0648+0.013+0.033=0.1108 мм

2рmax 3= 0,15+0,033+0,084=0,267 мм

2рmax 2= 0,44+0,084+0,21=0,734 мм

2рmax 1= 1,73+0,21+1,1=3,04 мм

Определение номинальных припусков:

2ZH4=H3+Zmin4+B4=0+0,0648-0,015=0,0498

2ZH3=H2+Zmin3+B3= -0,084+0,15+0=0,066

2ZH2=H1+Zmin2+B2= -0,11+0,044+0=0,33

2ZH1=Hзаг+Zmin1+B1=-0,7+1,73+0,1=1,13

Расчёт межпереходных размеров

А4=DД=

А3=Дд+2ZH4=30+0,0498=30,0498

А2=А3+2ZH3=30,0498+0,066=30,1158

А1=А2+2ZH2=30,1158+0,33=30,4458

Азаг=Дзаг=А1+2ZH4=30,4458+1,1331,5758

Zоб=Дзаг-Ддет=32-30=2 мм.

2Zточения=Дзаг-Ддет=32-30,2=1,8 мм.

(2Z2= 0,3мм 2Z1= 1,5мм)

2Zшлифования= Д2-Ддет =30,2-30=0,2 мм.

(2Z4= 0,1мм 2Z3= 0,1мм)

В связи с тем, что требования к качеству заготовки на наибольшем диаметре заготовки не высокие, то целесообразно выбрать заготовку того же диаметра - т.е. выбираем пруток диаметром 42мм.

Делись добром ;)