1.5 Методы испытаний
1. Проверку качества поверхности и излома чушек проводят визуально, без применения увеличительных приборов. Для получения излома допускается надрезать меньшую сторону чушки не более чем на 1/3 ее высоты.
2. Отбор и подготовка проб для химического анализа чушек массой до 20 кг - по ГОСТ 24231.
3. Для контроля химического состава и содержания водорода в рафинированных сплавах чушек массой более 200 кг на предприятии-изготовителе в середине разливки каждой плавки отливают пробы массой (1±0,2) кг в изложницу (рис. 1). Отбор и подготовку проб для химического анализа чушек массой более 200 кг проводят по ГОСТ 24231 от пробы, отлитой по рис. 1.
Рис.1. Изложница
4. Химический состав сплавов определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1 - ГОСТ 11739.24, ГОСТ 7727, ГОСТ 1762.0 - ГОСТ 1762.7. Допускается определять химический состав другими методами, не уступающими по точности стандартным. При разногласиях в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1-ГОСТ 11739.24, ГОСТ 1762.0-ГОСТ 1762.7.
5. При отборе, подготовке проб и проведении химических анализов следует соблюдать требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, а также другой нормативной документацией по безопасному ведению этих работ с учетом использования средств защиты по ГОСТ 12.4.013, ГОСТ 12.4.021.
6. При работе со сплавами, содержащими бериллий, следует руководствоваться правилами при работе с бериллием и его соединениями, утвержденными органами здравоохранения.
7. Содержание водорода в сплавах определяют по ГОСТ 21132.0, ГОСТ 21132.1 или по нормативно-технической документации.
8. Газовая пористость определяется по методике, приведенной в приложении Б. При определении газовой пористости следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.4.013, ГОСТ 12.4.021.
- Введение
- 1. Описание используемого в детали материала
- 1.1 Технические требования
- 1.2 Маркировка
- 1.3 Упаковка
- 1.4 Приемка
- 1.5 Методы испытаний
- 1.6 Транспортирование и хранение
- 2. Разработка двух технологических процессов для производства детали
- 2.1 Маршрутная карта. Метод 1ый - литьё в кокиль
- 2.2 Маршрутная карта. Метод 2ой - литьё по выплавляемым моделям
- 2.3 Расчет коэффициента уровня технологичности производства
- 2.4 Расчет себестоимостей одной штуки и одной штуки в партии
- 3. Расчет технологической себестоимости
- 3.1 Себестоимость при литье в кокиль
- 3.2 Себестоимость при литье по выплавляемым моделям
- Заключение
- 2.2. Технологический процесс изготовления изделия
- 4.3.Обоснование выбора последовательности технологических операций.
- 5. Технологическая себестоимость изготовления изделий.
- § 2.6. Выбор метода изготовления корпусов
- Организация технологической подготовки производства
- Основы построения технологического процесса
- 26. Разработка технологических процессов изготовления деталей
- Обоснование выбора варианта технологического процесса
- Выбор варианта технологического процесса
- 18. Экономическая оценка технологических процессов. Сравнение вариантов изготовления деталей по себестоимости и производительности.