Система водоподготовки на заводе "Освар"

дипломная работа

2.1 Общая характеристика

Котельная ОАО « Освар» была пущена в эксплуатацию в 1967 году. Она представляет собой здания единого объема с размерами в плане 18х54 м и высотой 14,4 м. В котельной установлено 3 водогрейных котла марки ПТВМ - 30, а также 2 котла марки ДКВР20 - 13 паропроизводительностью 20 т/ч и 1 котел марки ДЕ 25 - 14 паропроизводительностью 25 т/ч.

Котлы ПТВМ - 30 используют для получения высокотемпературной воды в зимний период года. В летний период года водогрейные котлы отключаются, и приготовление высокотемпературной воды для горячего водоснабжения в водонагревательной установке.

Выработанный котлами пар с давлением 1,3 - 1,4 МПа проходит через редукционную установку с давлением 0,6 МПа отпускается технологическим потреблением или используется на собственные нужды котельной.

Воэврат конденсата от технологических потребителей составляет 26 %. Он поступает в баки отдельно стоящей станции перекачки конденсата, а от подогревательных установок котельной конденсат по напорной схеме поступает в деаэраторные баки.

На первом этапе котельной находится станция ХВО, которая предназначена для приготовления воды определенного качества и выполнения утечек воды из системы теплоснабжения.

Отработка питательной и подпиточной воды производится по схеме «NA-катионирования». Максимальная производительность ХВО - 65 т/ч. К установке приняты четыре NA-катионитных фильтра диаметром 1500 и 2000 мм, загруженные искусственной смолой КУ - 2, из них два - первой ступени, один - второй ступени и один резервный, обычно используемый для работы на второй ступени в период регенерации основного фильтра и в качестве резервного - при ремонте одного из фильтров.

Регенерация фильтров производится раствором поваренной соли. Для хранения соли предусмотрен специальный бак, где она находится в виде насыщенного раствора.

Удаление из воды растворенных в ней газов, производителя в атмосферных деаэраторах барботажного типа. К установке приняты два деаратора ДСА - 75 и ДСА - 25 общей производительностью 100 м3/ч

Котельная состоит из:

Участок котло-агрегатов.

В типовом проекте котельной приняты котлы ДКВР 4/13 без пароперегревателей поставки Бийского котельного завода.

Производительность котла при номинальных параметрах (Рн = 13 кгс/см, t п.п = 25ОС) 4 т/ч, расчётная производительность 6 т/ч при параметрах Р i 13атм. t н.п = 194,ГС, температура питательной воды 104С.

Котёл комплектуется блочным чугунным экономайзером типа ЭП2 142 поверхность нагрева 141,6 м, дымососом ДН - 10 и дутьевым вентилятором ВДН - 8. Забор воздуха осуществляется из верхней зоны котельной и снаружи.

Котел оборудован горелками ГМГ по 2 шт. на котел.

Обмуровка котлов и газоходов снабжена взрывными клапанами.

Деаэраторная питательная установка.

Деаэраторная питательная установка состоит из деаэраторной установки ДСА --15 производительностью 15 т/ч, состоящей из деаэраторной колонки, бака V = 10 м, охладителя вьптора F = 2 м, гидрозатвора конструкции ЦКТИ, 3-ёх паровых насосов типа ПДВ 16/20, трубопроводов и площадок обслуживания. Деаэратор расположен на отметке +3,0 над питательным насосом.

Сетевая установка.

Теплопроизводительность водоподогревательной установки равна 4.0 Гкал/ч (по отпуску тепла).

Температурный график тепловой сети 95/70.Подпитка теплосети производится из деаэраторного бака питательной воды.Сетевая установка состоит из двух спаренных блоков подогревателя сетевой воды БПСВ - 2* 16,0/20,0 теплопроизводительностью 3,6 - 4,3 Гкал/ч, трёх сетевых насосов4К - 69, двух подпиточных насосов 2К - 20/30 (2К - 6) и трубопроводов в пределах установки.

Каждый блок БПСВ - 16,0/20,0 состоит из пароводяного подогревателя 130СТ34 -531 - 68 с Н = 16,0 м, двухсекционного водоводяного подогревателя (охладителя конденсата) 2* 130СТ34 - 531 - 68 с Н Щ 20,0 м и регулятора перелива Т - 22 - 1. Блок сетевой установки выполнен с учётом возможности установки блока заводского изготовителя.

Мазутоснабжение котельной.

Для проектируемой котельной аварийным топливом является высокосернисгый мазут марки Ml00 с теплотой сгорания Qh 1 9650 ккал/кг. Для сжигания мазута на каждом котле установлены по две газомазутные горелки ГМГ - 2 завода Ильмариня. Наружное мазутное хозяйство запроектировано по типовому проекту $k 903 - 2 2 тип 2 с подземным расположением резервуаров ёмкостью 100 м.

Установка горячего водоснабжения

Теплопроизводительность установки по отпуску тепла равна 0,97 Гкал/ч. Температура горячей воды 65°С. Установка системы горячего водоснабжения состоит из блока подогревателя горячей воды, трёх циркуляционных насосов ЗК - 6 (2 рабочих и один резервный), бака - аккумулятора ёмкостью 15 м и трубопроводов в пределах установки.

Блок подогревателя системы горячего водоснабжения состоит из пароводяного подогревателя 01ОСТ 34 -- 531 - 68 с Н = 9,5 м. двухсекционного водоводяного подогревателя (охладителя конденсата) 2*09ОСТ34 - 588 - 68 с Н = 2*3,4 = 6,8 м и регулятора перелива Т - 22 - 1.

Газооборудование котельной

Для котельной с тремя котлами ДКВР 4/13 основным топливом служит природный газ с теплотой сгорания Qh = 8400 ккал/нм.Котельная снабжается газом от сети высокого давления Р < 6 атм.Снижение давления газа с Pi < 6 атм. до Р2 < 0,045 атм. производится в ГРУ, которая расположена на отметке + 0,00.Работа котлов на газе запроектирована автоматикой безопасности и регулирование.

Трубопроводы котельной

Сборные паропроводы (давлением 13 атм. и 6 атм.) проложены перед фронтом котлов на площадке с отметкой обслуживания + 3,0 м. Паропроводы имеют отвод на производство, сетевую установку, деаэратор, собственных нужд котельной и установку горячего водоснабжения.Выводы теплосети предусмотрены в канале. Мазутопроводы и газопроводы монтируются вдоль фронта котлов. Продувочные и сливные трубопроводы проложены в канале сзади котлов.

Водоподготовка

Водоподготонительная установка отопительно-производсвенной котельной предназначается для восполнения потерь пара конденсата, питающего паровые копы, и для подпитки тепловых сетей с закрытой системой теплоснабжения. Проектом принята двухступенчатое натрий-катионирование с фильтрами диаметром 1000 мм Нел = 2000 мм, предусматривается мокрое хранение если в двухячейковом железо-бетонном бункере ёмкостью 2*3 м. Подача раствора соли в фильтры осуществляется инжектором. Для использования тепла непрерывной продувки запроектирован сепаратор непрерывной продувки диаметром 630 мм V -- 0.7 м и теплообменником производительностью 5 -- 10 т/ч. Для идроперегрузки фильтров устанавливают бак гидроперегрузки ёмкостью 2,4 м к водоструйный насос. Для снижения относительной щёлочности в проекте предусмотрена установка нитротирования (бак -- мешалка, насосы - дозаторы)

При большом содержании углекислоты в паре, если допускается содержание в нём аммиака, возможно осуществить титрирование химически очищенной воды, используя для этого оборудования нитротирование.Расчётная производительность водоподготовительной установки определяется пароводяным балансом, составляет 7,5 т/ч.

9) Участок тепловых сетей (обслуживание магистральных трубопроводов пара и горячей воды).

10) Электрослужба (обслуживание и ремонт электрооборудования).

11) Участок подготовки ремонтов.

12) Газовый участок.

Делись добром ;)