1.3 Расчет массы веществ
Для расчета массы необходимо знать объемы и концентрации веществ. Т.к. на входе и выходе из аппаратов газовый поток имеет различную температуру, необходимо произвести расчет объемов с учетом этой температуры. Из формулы для объема газа при нормальных условиях выразим объем газа , измеренный при температуре t:
,
где V0 - объем газа при нормальных условиях (в данном варианте V0 = 60 тыс.нм3/час);
t - температура, є С;
B - атмосферное давление, мм.рт.ст. (В = 740 мм.рт.ст.);
Pг - разряжение или давление газа в газоходе, мм.рт.ст. (Pг = 15 мм.рт.ст.).
Объем необходимо вычислить для того, чтобы выбрать марку оборудования.
Чтобы найти количество выбрасываемых вредных веществ в год до очистки, необходимо:
где Сисх.вещества - исходная концентрация вещества до очистки (таблица 1), г/нм3;
V0 - объем газа при нормальных условиях (в данном варианте V0 = 60 тыс.нм3/час);
Тс - время работы технологического агрегата, час/сутки (Тс = 124);
Тг - время работы технологического агрегата, дней/год (Тг = 300).
Масса веществ, поступающих на очистку:
Чтобы найти количество выбрасываемых вредных веществ в год после очистки, необходимо:
где Сост.вещества - остаточная концентрация вещества после очистки, г/м3, которую найдем по формуле :
;
V0 - объем газа при нормальных условиях (в данном варианте V0 = 60 тыс.нм3/час);
Тс - время работы технологического агрегата, час/сутки (Тс = 124);
Тг - время работы технологического агрегата, дней/год (Тг = 300);
Кп - коэффициент подсоса, равный 7 % (таблица 1), учитывая который мы умножаем на 1,07.
Массы веществ после очистки:
1) Масса пыли на входе в циклон:
концентрация пыли на выходе из циклона:
3;
масса уловленной циклоном пыли:
Объем газа при t = 150 є С:
3;
на очистку в тканевый рукавный фильтр пойдет:
концентрация пыли на выходе из фильтра:
3;
масса уловленной тканевым рукавным фильтром пыли:
Тогда на очистку в скрубберах, орошаемых известковым молоком, при очистке от диоксида серы пойдет:
концентрация пыли на выходе из двух последовательно установленных скрубберов:
3;
масса уловленной пыли при очистке от диоксида серы:
После очистки от пыли остаточная концентрация равна:
3;
Фактический годовой выброс пыли после очистки:
2) После очистки от диоксида серы остаточная концентрация равна:
3)
3;
Фактический годовой выброс диоксида серы после очистки:
После очистки от диоксида азота остаточная концентрация равна:
3;
Фактический годовой выброс диоксида азота после очистки:
- ЗАДАНИЕ
- 1. Анализ исходных данных , расчет необходимой суммарной степени очистки промышленных газов и массы вещества поступающих на очистку
- 1.1 Анализ исходных данных
- 1.2 Расчет необходимой суммарной степени очистки промышленных газов
- 1.3 Расчет массы веществ
- 2. Разработка вариантов схемы очистки газов и выбор наиболее рациональной схемы
- 4. Описание механизмов очистки газов пылегазоулавливающих установок принятых в схеме
- 5. Разработка балансовой схемы очистки газов с представлением ее на рисунке
- 6. Обоснование достижения нормативов ПДВ и проведение расчета платы за выбросы загрязняющих веществ в атмосферу
- 7. Итоговая таблица
- Литература
- Общие достоинства адсорбционных методов очистки газов:
- Отчет по практике. Очистка технологических газов рафинировочного цеха
- 7. Технологическая схема опытно-промышленной разработки
- 9.5. Схемы очистки газов основных
- 50.Методы и аппараты для очистки промышленных выбросов от газов и паров.
- § 1. Очистка технологических газов
- Очистка технологических газов
- Установки для очистки газов и воды
- 2. Разработка вариантов схемы очистки газов и выбор наиболее рациональной схемы
- 1.2 Расчет необходимой суммарной степени очистки промышленных газов