8. Выбор модели оборудования и определение его количества. Выбор технологической оснастки
Окончательно модель оборудования выбирается на стадии разработки операционной технологии после расчета режимов резания и определения структуры технологической операции. При этом необходимо пользоваться следующими рекомендациями:
- габариты рабочей зоны станка должны быть больше габаритов обрабатываемой детали;
- оборудование должно обеспечивать достижение при обработке требуемой шероховатости точности поверхности;
- мощность, кинематические характеристики и жесткость оборудования должна обеспечивать работу на рассчитанных режимах резания;
- производительность оборудования должна обеспечивать выполнение объема выпуска деталей при наименьших затратах;
- оборудование должно соответствовать требованиям техники безопасности, промышленной санитарии и экологии.
Определение потребного количества оборудования
Такт выпуска: мин
Расчетное количество станков:
,
где - штучное время на соответствующей операции.
Фактическое количество станков: расчетное количество станков округляется в большую сторону.
Загруженность станков по времени их использования:
- коэффициент загрузки оборудования:
;
Таблица 8
№операции |
np (штук) |
nпр (штук) |
np / nпр |
|
005 |
0,677 |
1 |
0,677 |
|
010 |
0,802 |
1 |
0,802 |
|
015 |
0,809 |
1 |
0,809 |
|
020 |
0,693 |
1 |
0,693 |
|
030 |
0,315 |
1 |
0,315 |
|
040 |
0,528 |
1 |
0,528 |
|
045 |
0,267 |
1 |
0,267 |
|
050 |
0,299 |
1 |
0,299 |
|
060 |
0,214 |
1 |
0,214 |
|
065 |
0,214 |
1 |
0,214 |
Всего количество оборудования: nпр = 10 штук.
Таблица 9. - Применяемые оборудование и инструмент
Операция |
Модель оборудования |
Инструмент/материал режущей части |
|
005 Токарная |
1Б240П-8К |
Резец ГОСТ 18882-73/Т14К8 Резец ГОСТ 18882-73/Т14К8 Резец расточной ГОСТ 18878-73/Т14К8 Резец расточной ГОСТ 18878-73/Т14К8 |
|
010 Токарная |
1Б240П-8К |
Резец ГОСТ 18882-73/Т14К8 Резец ГОСТ 18882-73/Т14К8 Резец ГОСТ 18882-73/Т14К8 Резец ГОСТ 18882-73/Т14К8 Резец ГОСТ 18882-73/Т14К8 |
|
015 Токарная |
1Б240П-8К |
Резец ГОСТ 18882-73/Т14К8 Резец подрезной ГОСТ 18880-73/ Т14К8 Резец подрезной ГОСТ 18880-73/ Т14К8 Резец подрезной ГОСТ 18880-73/ Т14К8 Резец подрезной ГОСТ 18880-73/ Т14К8 |
|
020 Токарная |
1Б240П-8К |
Резец ГОСТ 18882-73/Т14К8 Резец ГОСТ 18882-73/Т14К8 Резец ГОСТ 18882-73/Т14К8 Резец ГОСТ 18882-73/Т14К8 |
|
030 Сверлильная |
2Н106П |
Сверло ГОСТ 1727-71/Т5К6 |
|
040 Круглошлифовальная |
3М150 |
Цилиндрическая головка ГОСТ 2447-82 |
|
045 Круглошлифовальная |
3М150 |
Цилиндрическая головка ГОСТ 2447-82 |
|
050 Круглошлифовальная |
3У12В |
Цилиндрическая головка ГОСТ 2447-82 |
|
060 Круглошлифовальная |
3М150 |
Цилиндрическая головка ГОСТ 2447-82 |
|
065 Круглошлифовальная |
3М150 |
Цилиндрическая головка ГОСТ 2447-82 |
- Введение
- 1. Характеристика детали
- 2. Определение типа производства
- 3. Выбор маршрута обработки заготовки
- 4. Обоснование вида метода получения заготовки
- 5. Расчет припусков на механическую обработку и определение размеров заготовки
- 6. Расчет режимов резания аналитическим методом
- 7. Техническое нормирование операций технологического процесса
- 8. Выбор модели оборудования и определение его количества. Выбор технологической оснастки
- 9. Расчет приспособления на усилие закрепления
- 10. Разработка планировки участка
- 11. Мероприятия по технике безопасности
- Список использованной литературы
- § 42. Втулки
- 4. Технологический процесс изготовления фланцев.
- Разработка типовых технологических процессов
- Разработка технологического оснащения для проектного варианта технологического процесса изготовления изделия
- 11. Технологический процесс изготовления линзы
- Разработка технологических процессов изготовления деталей
- 4.13. Калибры для контроля шлицевых валов и втулок с прямобочным профилем Условные обозначения:
- Разработка технологического процесса.
- Основы проектирования технологических процессов изготовления деталей