Разработка технологического маршрута изготовления детали "трубная решётка" в количестве 2 штук
7. Обработка отдельных поверхностей детали
Предлагаемый маршрут обработки бобышки пробоотборника (приложение 1) включает следующие операции: заготовительную, токарную, разметочную, сверлильную и контрольную.
Заготовительная операция обеспечивает получение заготовки из листового проката методом формирования поверхности 2 отрезанием:
листовой прокат деталь с L по JT14
отрезание.
Заданный габаритный размер по ширине обеспечивается обработкой поверхности 2 по схеме:
заготовка JT14 деталь с L по JT14, Ra=12,5 мкм
Ra=12,5 черновое точение.
Параметры поверхностей 1 и 13 обеспечиваются обработкой по схеме:
заготовка с Dнар по JT14 деталь с L и D по JT14, Ra=12,5 мкм
Ra=12,5 черновое точение.
Параметры поверхности 1 обеспечиваются обработку по схеме:
заготовка JT14 деталь JT14, Ra=12,5 мкм
Ra=12,5 черновое точение.
Получение галтелей на поверхностях 8 и 7 предусматривает обработку по схеме:
заготовка JT14 деталь с R по JT14, Ra=12,5 мкм
Ra=12,5 черновое точение.
Обработка отверстия для слива конденсата (поверхность 2) предусматривает выполнение обработки по схеме:
заготовка (монолит) деталь с М12, Ra=12,5 мкм и глубинами по JT14
JT 14 1. сверлить;
Ra=12,5 2. зенковать отверстие под головку болта;
3. зенковать фаску;
3. нарезать резьбу.
Обработка отверстия для слива конденсата (поверхность 1) предусматривает выполнение обработки по схеме:
заготовка (монолит) деталь JT14, Ra=12,5 мкм.
JT 14 1. сверлить;
Ra=12,5
Получение сквозных отверстий 16 и 15 предусматривает выполнение обработки по схеме:
заготовка (монолит) деталь JT14, Ra=12,5 мкм.
JT 14 1. сверлить;
Ra=12,5
Маршрут обработки отверстия для крепления труб в трубной решётке (поверхность 1), разработан ранее см. рис. 2.
В приложении 2 представлена маршрутно-операционная карта, показывающая предусмотренные технологические операции с необходимыми установами и переходами для обеспечения размеров и качества рассмотренных поверхностей.
8. Выбор оборудования, приспособлений и инструментов
Для обработки заготовки применяется ряд металлорежущих станков, обеспечивающих заданную точность и шероховатость поверхностей.
Машина плазменной резки портального типа «Комета М-Пл»
Габариты разрезаемого листа:
- ширина 2000 мм.
- длина 3500 мм.
Размер колеи рельсового пути- 3300 мм.
Минимальный размер между резаками при сдвинутых суппортах- 195 мм.
Диапазон толщин, разрезаемых одним плазменным резаком-100мм.
Наибольшая скорость перемещения резака- 12000 мм/мин.
Число суппортов для фигурного раскроя- 2
Стабилизация расстояния между резаком и листом при фигурной резке автоматическая.
2. Токарно каруельный вертикальный станок 1Л532
Диаметр планшайбы 2800 мм.
Наибольшая масса детали 6800 кг.
Наибольшая высота обрабатываемой детали1600 мм.
Наибольший диаметр обрабатываемой детали 3200 мм.
Пределы частоты вращения планшайбы1,25 ... 63 мин-1.
Мощность электропривода подачи шпинделя 45 кВт.
Габариты станка: - длина 5490 мм.
- ширина 6540 мм.
- высота 5100 мм.
Вес станка 43 000 кг.
3. Радиально-сверлильный станок 2А554
Максимальный диаметр сверления в стали 50 мм.
Максимальный диаметр сверления в чугуне 63 мм.
Крутящий момент шпинделя 710 Н?м.
Осевое усилие на шпинделе 20000 Н.
Мощность главного двигателя 5,5 кВт.
Осевое перемещение шпинделя 400 мм.
Перемещение головки по рукаву 1225 мм.
Перемещение рукава по колонне 750 мм.
Вращение рукава вокруг колонны 360о.
Частота вращения шпинделя 18 - 2000 об/мин.
Количество частот вращения шпинделя 24.
Подачи шпинделя 0,045 - 5,0 мм/об.
Количество подач шпинделя 24.
Габаритные размеры:
- длина 2665 мм;
- ширина 1030 мм;
- высота 3430 мм.
Масса 4700 кг.
Для установки и закрепления заготовки и детали при обработке на металлорежущем оборудовании, в соответствии с рекомендациями [4] можно использовать:
- шаблон, тиски станочные самоцентрирующие с призматическими губками (Тиски 7200-0253 ГОСТ 21168-75) для установки на отрезном и сверлильном станках;
- План-шайба (7100-0010 ГОСТ 2675-80) для установки детали на токарно-карусельном станке.
По рекомендациям [4] и размерам изделия для изготовления трубной рещётки можно применить следующий режущий инструмент:
- сверло спиральное (Сверло 2301-0449 ГОСТ 2092-77), резец подрезной торцовый (Резец 2112-0031 Т15К6 ГОСТ 2379-77), резец проходной упорный (Резец 2103-0017 Т15К6 ГОСТ 18879-73), резец прямой проходной (Резец 2100-0401 Т15К6 ГОСТ 18878-73), резец фасонный (Резец 2136-0717 Т15К6 ГОСТ 18875-73) для обработки детали на токарно-карусельном станке;
- чертилка (Чертилка 7840-1018 Х9 ГОСТ 24473-80) и кернер (Кернер 7843-0039 ГОСТ 7213-72) для нанесения контура и положения отверстий на разметочной операции;
- сверло спиральное (Сверло 2300-5587 ГОСТ 4010-77), цилиндрическая зенковка (Зенковка 2353-0133 ГОСТ 14953-80) зенковка коническая (Зенковка 2353-0133 ГОСТ 14953-80), метчик (Метчик 2621-1433 ГОСТ 3266-81) для обработки отверстий на сверлильном станке;
Контроль размеров и качества поверхностей детали осуществляется с использованием универсального измерительного инструмента:
- штангенциркуль ШЦ-II-125 ГОСТ 166-80,
- штангенциркуль ШЦ-I-125 ГОСТ 166-80,
- линейка - 300 ГОСТ 427-75,
- калибры для метрической резьбы ГОСТ 24997-81,
- набор образцов шероховатости ГОСТ 9378-93.
9. Расчет норм времени
Операция 005 - Заготовительная
Переход 1
, где
норма времени на выполнение операций
основное технологическое время
вспомогательное время
время технологического обслуживания
tв= 5% to
tоп = to + tв
tT = tорг= 6% tоп
tп= 5% tоп
l = 5306,6 мм
Sм = 5 мм/с
to =
tв= 0,051061,32 = 53 с
tоп= 1061+53 = 1114 c = 18,56 мин
tT= tорг = 0,06*1114 = 66,84c
tп = 0,051114 = 55,7c
tш = 1061,32+53+66,84+66,84+55,7=1303,7c = 21,73 мин
Операция 010 - Токарная
Переход 1 (пов. 1, пов.13)
tв= 5% to
tоп = to + tв
l = 50 мм
Sм = 0,7 мм/с
to =
tв= 0,0571,4 = 3,6 сек.
tоп= 71,4+3,6 = 75 сек.
to =
tв= 0,0564,3 = 3 сек.
tоп= 64,3+3 = 67,3 сек.
Переход 2(пов. 2)
to =
tв= 0,0564,3 = 3 сек.
tоп= 64,3+3 = 67,3 сек.
Переход 3 (пов. 7)
to =
tв= 0,0557 = 2,9 сек.
tоп= 57+2,9 = 60 сек.
Переход 4 (пов. 2)
to =
tв= 0,051000 = 50 сек.
tоп= 1000+50 = 1050 сек.
Переход 5 (пов. 1)
to =
tв= 0,05114 = 5,7 сек.
tоп= 114+5,7 = 120 сек.
Переход 6 (пов. 8)
to =
tв= 0,0557 = 2,9 сек.
tоп= 57+2,9 = 60 сек.
Основное время токарной операции
tT = tорг= 6% tоп
tп= 5% tоп
?tоп = 75+67,3+67,3+1050+60+120+67,3 = 1507 сек.
tT = tорг= 0,061507 = 90,4 сек.
tп= 0,051507 = 75 сек.
tш = 1507+90,4+90,4+75= 1763 сек.= 29,4 мин
Операция 015 - Разметочная.
Переход 1(пов.14)
Для разметки отверстий по шаблону назначаем: to =
Переход 2(пов. 1)
to =
Переход 3(пов. 1)
to =
Переход 4(обод крышки)
to =
Переход 5(пов.3)
to =
Основное время токарной операции
= 152+2+0,2+7+0,08+0,08 = 161 мин.
Штучное время выполнения токарной операции
tш = 1,244to = 1,244161 200 мин.
Контрольное время на токарной операции
tк = 0,02161=3 мин.
Операция 025 - Сверлильная
tв= 5% to
tоп = to + tв
tT = tорг= 6% tоп
tп= 5% tоп
Переход 1.
l = 100 мм
Sм = 0,7 мм/с
to = 1001833/0,7 = 261857 cек.
tв= 0,05261857= 13093 сек.
tоп= 261857+13093= 274950 cек. = 4853 мин
Переход 2.
l = 100 мм
Sм = 0,8 мм/с
to = 1001833/0,8 = 229125 c
tв= 0,05229125 = 11456 с
tоп= 229125 +11456 = 240581 c = 4010 мин
Переход 3.
l = 2 мм
Sм = 0,7 мм/с
to = 21833/0,7 = 5237 c
tв= 0,055237 = 261,85 с
tоп= 5237 +261,85= 5499 c = 92 мин
Переход 4.
l = 150 мм
Sм = 0,7 мм/с
to = 1501/0,7 = 214 c
tв= 0,05214 = 11 с
tоп= 214+11 = 225 c = 4 мин
Переход 5.
l = 5мм
Sм = 0,3 мм/с
to = 51/0,3 = 17 c
tв= 0,0517 = 0,85 с
tоп= 17+0,85 = 17,85 c = 0,3 мин
Переход 6.
l = 1 мм
Sм = 0,7 мм/с
to = 11/0,7 = 1,4 c
tв= 0,05*1,4 = 0,15 с
tоп= 1,4+0,15 = 1,55 c = 0,03 мин
Переход 7.
i = 3
l = 19 мм
Sм = 0,03 мм/с
to = 191/0,03 = 633 c
tв= 0,05633 = 31,65с
tоп= 633+31,65 = 665c=11мин
Переход 8.
l = 2мм
Sм = 0,7 мм/с
to = 2*1833/0,7 = 229125 c
tв= 0,05*229125 = 11456 с
tоп= 229125+1456 = 4009 мин
Переход 9.
l = 6мм
Sм = 0,5 мм/с
to = 6*1833/0,5 = 21996 c
tв= 0,05*21996= 1100 с
tоп= 21996+1100 = 23096 сек.=385 мин
Переход 10.
l = 40мм
Sм = 0,7 мм/с
to = 40*1/0,7 = 57 c
tв= 0,05*57= 2,86 с
tоп= 57+2,86 = 60 сек.=1 мин
Переход 11.
l = 90мм
Sм = 0,7 мм/с
to = 90*66/0,7 = 8486 c
tв= 0,05*8486= 424 с
tоп= 8486+424 = 8910 сек.=149 мин
Переход 12.
l = 100мм
Sм = 0,7 мм/с
to = 100*20/0,7 = 2857 c
tв= 0,05*2857= 143 с
tоп= 2857+143 = 3000 сек.=50 мин
Основное время сверления
?tоп = 4364+ 3818+ 87,28 + 3,6 + 0,28 + 0,02 + 10,5 + 3818 + 367+0,95+7+48 = 12524 мин
tT = tорг= 0,06*12524 = 751,44 мин
tп= 0,05*12524 = 626,2 мин
tш = 12524+751,44+751,44+626,2 = 14653 мин