2.7 Определение припусков на обработку, межпереходных размеров и их допусков. Определение исходной заготовки

Для расчета припусков аналитическим способом выбираем поверхность наибольшей точности. Такой поверхностью в данном случае является поверхность 13.

По [1,с.64,] определим для проката обычной точности шероховатость R_z = 320 мкм и глубину дефектного слоя h = 400 мкм. Допуск на диаметральный размер равен IТД =4,2 мм = 4200 мкм.

Шероховатость Rz и глубина дефектного слоя h после выполнения технологических переходов [1, с. 64, табл.3] будет равна:

Точение черновое -- Rz= 63 мкм, h = 60 мкм;

Точение получистовое-- Rz = 32 мкм, h = 30 мкм;

Точение чистовое - Rz= 6,3мкм,h = 20 мкм;

Шлифование черновое - Rz =10 мкм,h = 20 мкм.

Шлифование чистовое - Rz = 6,3 мкм, h =12 мкм.

Величина суммарных пространственных отклонений для установки на разжимной оправке будет определяться по формуле [12, с. 178]

,

где ?_к- отклонение от прямолинейности заготовки, мкм;

?_ц- смещение оси заготовки в результате погрешности центрирования, мкм.

где l- длина заготовки, мм;

?_к - удельная кривизна заготовки [1,с.31]

,

где IT - допуск на диаметр базы заготовки, используемой при центрировании, мкм.

Величина суммарных пространственных отклонений после выполнения технологического перехода определяется по формуле

,

где К_у - коэффициент уточнения [12,с.190,табл.29].

Погрешность установки, в общем случае, определяется по формуле [3,с.40]

где ?_б - погрешность базирования;

?_з - погрешность закрепления.

Погрешность базирования для всех переходов обработки O235 Р6 равна нулю, тогда погрешность установки будет равна погрешности закрепления:

Для чернового точения:

Для получистового точения:

Для чистового точения:

Для чернового шлифования:

Для чистового шлифования:

Полученные значения погрешностей установки заносим в таблицу 8.

Рассчитаем минимальные припуски на диаметральные размеры для каждого перехода:

- черновое точение

Таблица 8 -Элементы припуска и межоперационные размеры O235Р6

- получистовое точение

- чистовое точение

- черновое шлифование

- чистовое шлифование

Расчет минимальных предельных размеров по технологическим переходам производим, складывая значения наименьших предельных размеров, соответствующих предшествующему технологическому переходу, с величинами припуска на выполняемом переходе:

- шлифование чистовое

- точение получистовое

- точение чистовое

-точение черновое

- прокат

Максимальные межпереходные размеры определяются путем сложения минимального размера с допуском соответствующего перехода:

- шлифование чистовое

- точение получистовое

- точение чистовое

- точение черновое

- прокат

Максимальные припуски по переходам определяются разницей максимальных размеров по переходам:

-шлифование чистовое

-шлифование черновое

-точение чистовое

-точение получистовое

- точение черновое

Проверку правильности расчетов припусков осуществляем по уравнению

где - допуски на размер заготовки и детали соответственно

Совпадение результатов говорит о правильности проведенных расчетов. Полученные в ходе расчетов данные заносим в таблицу 8.

Производим фактическое распределение припуска по всем обрабатываемым поверхностям детали.

Поверхность 13. Данная поверхность обрабатывается точением черновым, получистовым, чистовым и шлифованием предварительным и окончательным:

Составим пропорцию для определения коэффициента, показывающего, какая часть допуска составляет верхнее предельное отклонение: В данном случае имеем следующее: Тогда.

Найдем предельные отклонения по переходам:

- шлифование предварительное:

- точение чистовое:

- точение получистовое:

- точение черновое:

Тогда будет верно следующее:

,

- шлифование окончательное:

- шлифование предварительное:

- точение чистовое:

- точение получистовое:

- точение черновое:

Значит, общий припуск на черновое точение составит

Количество переходов определим отношением фактического припуска чернового точения поверхности 13 к среднему расчетному значению припуска чернового точения этой поверхности:

Принимаем 6 проходов, тогда припуск, снимаемый за один проход, составит

Поверхность 14 . Данная поверхность получается черновым точением:

Тогда фактический припуск на черновое точение составит

Поверхности 15. Данная поверхность получается черновым точением:

Поверхности 4,6,10. Данные поверхности получаются одновременно с поверхностями 15,7,11 и 3,9,12.

Производим фактическое распределение припуска по всем обрабатываемым поверхностям детали.

Таблица 9 - Фактическое распределение припусков

Поверхности 3 и 10 получаются одновременно с поверхностью 11, а поверхности 4 и 9 получаются одновременно с 12.