Проектирование участка обработки заготовок
1.5 Обоснование выбора способа изготовления заготовок; расчет коэффициента использования материала; характеристика материала изделия
При выборе заготовки для заданной детали назначают метод её получения, определяют конфигурацию, размеры, допуски, припуски на обработку и формируют технические условия на изготовление. Заготовка выбирается исходя из минимальной себестоимости готовой детали для заданного годового выпуска.
Mn |
Cu |
Pb |
Ni |
Zn |
Fe |
Ti |
|
0,20 |
0,80…1,50 |
0,05 |
0,80…1,30 |
0,01 |
0,70 |
0,20 |
- Таблица 1.2.
- Физические свойства сплава Ал30
- Заготовки для поршней.. Заготовки алюминиевых поршней получают литьем в кокиль на специальных карусельных кокильных машинах, обеспечивающих высокий уровень точности и стабильность процесса.
- Перед заливкой алюминиевый сплав очищается от шлаков и включений продувкой азотом.
- Сплав должен подвергаться входному контролю согласно утверждённым техническим условиям. Металл запускают в производство только в том случае, если он отвечает установленным требованиям. При входном контроле проверяют: химический состав, микроструктуру, размер зерна, механические свойства металла, прокаливаемость.
- Первой операцией изготовления заготовки является получение отливки. Перед заливкой металла все внутренние поверхности формы покрывают краской (типа lАФ-2 или 2КМФ), кокиль подогревают до температуры 220 ... 280є С. После сборки кокиля (установка центрального стержня, терморегулирующих пластин и стержня-пальца) заливают сплав под давлением при температуре 730є С.
- На второй операции удаляется литниковая система, и зачищаются заусенцы на опорной части.
- Третья операция осуществляется на автоматизированном агрегатном станке, на котором обрабатывается наружная поверхность, обрезается прибыль, снимаются фаски, протачивается днище и контролируется масса заготовки.
- На четвертой операции заготовка термообрабатывается для стабилизации структуры металла и снятия внутренних напряжений. Отжиг проводится при температуре 220 ... 350є С в течение 1 часа с последующей выдержкой в течение 5 часов при температуре 220є С.
- Твёрдость поршня 100 - 130 НВ
- Расчет коэффициента использования металла
- В конструкцию изделия заложен минимально необходимый коэффициент использования металла для механической обработки резанием.
- Рассчитаем коэффициент использования металла:
- Ким =( Мдет / Мзаг )Ч100%, (1.4.)
- где Мдет - масса готовой детали, кг.
- Мзаг - масса отливки, кг.
- Ким = (0,840 / 1,177 )Ч100% = 71,36 %
-
Содержание
- Введение
- 1. Технологическая часть
- 1.1 Условия работы и конструкция изделия
- 1.2 Анализ технических условий на изготовление изделия
- 1.3 Определение типа и организационной формы производства
- 1.4 Анализ технологичности конструкции изделия
- 1.5 Обоснование выбора способа изготовления заготовок; расчет коэффициента использования материала; характеристика материала изделия
- 1.6 Анализ базового маршрута обработки изделия
- 1.7 Анализ схемы базирования и закрепления детали
- 1.8 Обоснование и выбор методов обработки
- 1.9 Обоснование и выбор оборудования
Похожие материалы- Проектирование участка механической обработки
- 5.4.7. Проектирование технологического маршрута обработки заготовки
- III. Проектирование лесных участков
- Технологическая подготовка обработки заготовок на станках с чпу
- Проектирование операций технологического процесса обработки заготовок
- 4.5 Проектирование участка цеха
Плотность, с г/смі |
2,71 |
|
Температура литья, єС |
700…730 |
|
Линейная усадка, % |
1,00 |
|
Временное сопротивление ув, МПа |
200 |
|
Относительное удлинение уо, % |
0,50 |