1.2 Конструктивно-технологическая характеристика объекта производства
Шестерня 236-1701112 служит для включения I передачи и заднего хода в пятиступенчатых коробках передач дизельного двигателя ЯМЗ-236. Шестерня устанавливается на вторичном валу с помощью эвольвентных шлицов, которые передают крутящий момент с шестерни на вал и обеспечивают осевое перемещение шестерни.
При перемещении вперед, зубья ее входят в зацепление с промежуточным валом; включается первая передача.
При перемещении назад зубья шестерни зацепляются с боком промежуточных шестерен, обеспечивая включение заднего хода.
Для легкого ввода зубьев в зацепление, они имеют специальную заправку торцев. Шестерня перемещается вдоль вала с помощью вилки, входящей лапками в паз на ступице шестерни.
Для обеспечения равномерной нагрузки на обе лапки вилки (а следовательно, равномерного износа), ограничено допустимое биение «стенок» и «дна» паза относительно посадочного диаметра шлицевого отверстия. В качестве заготовки принята поковка из стали марки 15ХГН2ТА с термообработкой в виде: цементации и закалки, что обеспечивает необходимую прочность на изгиб зубьев шестерен и шлицевого соединения.
Анализ технических условий с помощью теории размерных цепей. В конструкции шестерни была выявлена размерная цепь, которая вы глядит следующим образом (рисунок 1.1):
Рисунок 1.1 - Схема размерной цепи
Для данной размерной цепи заданы следующие линейные размеры:
мм, мм, мм.
Необходимо определить с какой точностью будет выдержана длина замыкающего звена при обработке шестерни.
Из схемы видно, что A1 - увеличивающее звено, а звенья А2 и А3 - уменьшающие.
Номинальное значение замыкающего звена определяем по формуле:
где m - общее количество звеньев в размерной цепи;
- передаточное отношение.
Для линейных размерных цепей с параллельными звеньями для увеличивающих составляющих звеньев .
мм.
Величину поля допуска замыкающего звена определяем по формуле:
мм.
Предельные отклонения замыкающего звена определяются по формулам:
где , - верхнее и нижнее предельные отклонения звена размерной цепи;
- координата середины поля допуска звена;
- допуск звена;
мм.
мм.
Окончательно получаем мм.
- ВВЕДЕНИЕ
- 1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ К ПРОЕКТУ
- 1.1 Исходные данные
- 1.2 Конструктивно-технологическая характеристика объекта производства
- 2. ПАТЕНТНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
- 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
- 3.1 Технологическая часть
- 3.2 Анализ базового технологического процесса изготовления детали
- 3.3 Выбор исходной заготовки и метод ее получения
- 3.4 Разработка технологического маршрута обработки
- 3.5 Выбор баз
- 3.6 Выбор методов обработки
- 3.7 Расчет припусков и межпереходных размеров
- 3.8 Расчет режимов резания и норм времени
- 4. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
- 4.1 Станочное приспособление
- 4.1.1 Служебное назначение и принцип работы
- 4.1.2 Расчет станочного приспособления и усилия его зажима
- 4.1.3 Расчет приспособления на точность
- 4.2 Средства механизации и автоматизации
- 4.3 Контрольное приспособление
- 4.4 Режущий и вспомогательный инструмент
- 5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦЕХА
- 5.1 Производственная программа
- 5.2 Расчет количества оборудования
- 2.2. Проектирование и изготовление технологической оснастки и технологических процессов
- 2.2. Проектирование и изготовление технологической оснастки и технологических процессов
- 2. В какой последовательности осуществляются процессы проектирования изделий и разработки технологии их изготовления?
- Разработка технологических процессов изготовления деталей
- Основы проектирования технологических процессов изготовления деталей
- Синхронизация циклов изготовления деталей
- Общая методика разработки маршрутных технологических процессов изготовления деталей
- §5. Современные тенденции в области проектирования процессов изготовления деталей.