Введение
Уровень развития машиностроения является определяющим фактором развития всего хозяйственного комплекса страны. Важнейшими условиями ускорения развития хозяйственного комплекса являются рост производительности труда, повышение эффективности производства и улучшение качества продукции.
Использование более совершенных методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Качество машины, надежность, долговечность и экономичность в эксплуатации зависят не только от совершенства ее конструкции, но и от технологии ее изготовления.
Инженер-технолог стоит последним в цепи создания новой машины и от объема его знаний и опыта во многом зависит ее качество.
Эти основные предпосылки определяют следующие важнейшие направления развития технологии механической обработки в машиностроении.
1. Совершенствование существующих и изыскание новых высокопроизводительных методов и средств выполнения резко возросших по объему отделочных операций с целью повышения точности обработки и сокращения их трудоемкости.
2. Совершенствование существующих и изыскание новых высокопроизводительных процессов выполнения получистовых и чистовых операций металлическим и абразивным режущим инструментом.
3. Комплексная механизация и автоматизация технологических процессов на основе применения автоматических линий, автоматизированных и полуавтоматизированных станков, средств активного контроля, быстродействующей технологической оснастки, групповых методов обработки технологически подобных деталей.
4. Развитие процессов формообразования пластическим деформированием и применение методов тонкого пластического деформирования для отделочных операций.
5. Развитие электрофизических и электрохимических методов обработки.
- Введение
- 1. Назначение и конструкция детали
- 2. Анализ технологичности конструкции детали
- 3. Определение типа производства
- 4. Выбор заготовки
- 5. Принятый маршрутный технологический процесс
- 6. Расчёт припусков на обработку поверхности
- 7. Расчёт режимов резания
- 7.1 Расчёт режимов резания аналитическим методом
- 8.1 Расчёт нормы времени на операцию 015 - токарная с ЧПУ
- 9. Приспособление для точения поверхности заготовки
- 9.1 Назначение и устройство станочного приспособления
- 9.2 Схема нагрузок на приспособление
- 9.3 Расчет привода приспособления
- 9.4 Расчет приспособления на точность
- 9.5 Расчет приспособления на прочность
- 10. Контрольное приспособление
- 10.3 Расчет приспособления на точность
- Заключение