3.1 Агрегат для измельчения резиновых отходов
Агрегат посредством переключения шибера позволяет производить измельчение, как в одну стадию (получать непосредственно после ножевой дробилки), так и в две стадии, в последнем случае производится предварительное дробление отходов на ножевой дробилке до крошки «условным диаметром» от 3 до 10 мм в зависимости от диаметра отверстий сменных решеток, а затем окончательный размол на дисковой мельнице с размером получаемой крошки «условным диаметром» от 0,3 до 1,5 мм.
Бункер предназначен для накопления резиновой крошки «условным диаметром» от 0,3 до 1,5 мм и соединен воздуховодом с выводным патрубком дисковой мельницы и ножевой дробилки.
Управление агрегатом осуществляется с помощью кнопок, установленных на пультах управления.
Основными параметрами является: трехфазный переменный ток напряжением 380 В ,частотой 50 Гц и сжатый воздух давлением 0,6 МПа
Техническая характеристика агрегата для измельчения резиновых отходов представлена в таблице 3.
Таблица 3 - Техническая характеристика агрегата для измельчения резиновых отходов.
Наименование параметра, единицы измерения |
Величина |
|
Диаметр ротора ножевой дробилки по ножам, мм |
420 |
|
Длина ротора ножевой дробилки, мм |
400 |
|
Диаметр дисков дисковой мельницы, мм |
800 |
|
Размер загружаемых отходов, мм |
35Ч200Ч350 |
|
Размер получаемой крошки: - после ножевой дробилки, мм - после дисковой мельницы, мм |
от 3 до 10 от 0,3 до 1,5 |
|
Производительность агрегата: - крошка 0,3…10,0 мм, кг/ч - крошка 1,5…10,0 мм, кг/ч |
От 5 до 600 От 360 до 600 |
|
Зазор между дисками мельницы, мм |
15 |
|
Зазор между подвижными и неподвижными ножами ножевой дробилки, мм |
От 0,1 до 0,2 |
|
Скорость движения транспортерной ленты, об/мин |
4 |
|
Установленная мощность электродвигателей, кВт |
101 |
|
Габаритные размеры: - длина, мм - ширина, мм - высота, мм |
3500 2010 2770 |
|
Масса, кг |
5500 |
- Введение
- 1. Описание отходов шинного производства
- 2. Технологическая часть
- 2.1 Выбор метода переработки отходов
- 2.2 Описание технологического процесса переработки отходов методом пиролиза
- 2.3 Описание технологического процесса производства регенерата
- 3. Техническая характеристика технологического оборудования
- 3.1 Агрегат для измельчения резиновых отходов
- 3.2 Техническая характеристика вальцев для дробления резиновых отходов
- 3.3 Устройство для просеивания резиновой крошки
- 3.4 Машина регенерации резины МРР-031
- 4. Расчетная часть
- 4.1 Расчет режимного и эффективного фонда работы оборудования при непрерывном производстве
- 4.2 Расчет количества основного технологического оборудования
- 4.3 Расчет потребных складов
- 4.4 Расчет энергетических затрат
- 5. Расчет численности работающих
- 6. Экология и безопасность жизнедеятельности
- 6.1 Требования безопасности при эксплуатации установок
- 6.2 Отходы производства
- 2 Производство резинотехнической промышленности
- Переработка промышленных отходов
- 4.3. Твердые промышленные отходы и их переработка.
- Сравнительная оценка существующих методов получения регенерата.
- 4.4. Машиностроительный кластер Машиностроение и переработка твердых бытовых отходов категории а
- 5.1.2 Промышленные отходы
- 28.Переработка отходов высокомолекулярных органических содержаний (переработка пластмасс, изношенных шин)
- Отходы производства и потребления резины
- 35. Утилизация и обезвреживание отходов. Способы переработки отходов полимерных производств.
- 5.5 Экологические аспекты производства печатных плат. Методы вторичной переработки отходов и обработки сточных вод при изготовлении пп