2.3 Взаимодействие компонентов на границе раздела фаз
Взаимодействие. Согласно термодинамическим расчетам стабильность оксида алюминия в никеле высока вплоть до температуры плавления никеля. Однако длительные нагревы при высоких температурах на воздухе приводят к насыщению никеля кислородом, образованию оксида никеля NiO и взаимодействию оксидов никеля и алюминия с образованием шпинели NiAl204 на границе волокно - матрица. При этом нарушается связь между волокном и матрицей. Чтобы увеличить прочность связи между волокнами или НК оксида алюминия и никелевой матрицей при получении КМ горячим прессованием на волокна наносят тонкие покрытия из металлов или керамики. Лучшие результаты получены при нанесении на волокна оксидов иттрия и тория, вольфрамовых пленок и технологических слоев из никеля или нихрома.
Жидкая никелевая матрица не смачивает поверхность волокон оксида алюминия. Для улучшения пропитки в матрицу вводят добавки титана, циркония и хрома. Титан уменьшает краевой угол смачивания и межфазную энергию, снижает прочность на сдвиг, но увеличивает работу адгезии. Хром повышает краевой угол смачивания, увеличивает межфазную энергию, но уменьшает работу адгезии. Цирконий увеличивает краевой угол смачивания, снижая межфазную энергию и работу адгезии.
Добавки титана, циркония и хрома к никелевой матрице взаимодействуют с волокнами оксида алюминия. Одновременно с увеличением межфазной энергии между волокном и матрицей это взаимодействие ухудшает структуру волокон и разупрочняет их. Интенсивность взаимодействия волокон оксида алюминия и никелевой матрицы можно регулировать подбором матриц либо защитных покрытий. При получении КМ литьем нельзя использовать промышленные никелевые сплавы, содержащие титан и цирконий. В качестве покрытий на волокнах для литых KM Ni - Аl203 используют тугоплавкие металлы, например вольфрам, платину. Рекомендуются двойные покрытия, состоящие из внутреннего слоя Y2O3 (для защиты волокна в процессе эксплуатации при высоких температурах) и наружного слоя вольфрама толщиной 6-10 мкм (для улучшения условий пропитки).
- 1. Введение
- 2. Композиционный материал (Ni - Аl203)
- 2.1 Компоненты композита, матрица и армирующий элемент
- 2.2 Характеристика композиционного материала
- 2.3 Взаимодействие компонентов на границе раздела фаз
- 3. Технология изготовления композиционного материла
- 4. Применение металлических композитов
- 5. Заключение
- 6.2. Классификация композитов на основе межфазного взаимодействия
- 6.3.1. Типы связей на границе раздела между компонентами композита
- Глава 6. Межфазное взаимодействие, совместимость компонентов, Стабильность границы и прочность композита................................68
- 1.1. Что такое композит?
- 6.3.2. Термическая и механическая стабильность поверхности раздела композита
- Глава 6. Межфазное взаимодействие, совместимость компонентов, стабильность границы и прочность композита
- 6.3.3. Прочность границы и характер разрушения композита
- 8.3.2. Адгезионная прочность на поверхности раздела и механические свойства композитов
- 8. Композиты и лигатуры
- Композиты