1.2 Расчет годовой программы и такта производства. Определение типа производства. Краткая характеристика формы организации принятого производства [1]
Определение приведенной программы запуска
,
где - годовая программа выпуска детали(); - коэффициент, учитывающий количество возможного брака;
- коэффициент, учитывающий незавершенное производство;
Определение расчетного такта выпуска деталей на участке:
,
где - действительный годовой фонд работы оборудования
в часах ()
Определение типа производства:
· Табличным методом:
для определения типа производства табличным методом необходимо знать массу детали и годовую программу выпуска деталей.
Масса данной делали 0,39 кг.
Годовая программа выпуска изделий -
Таблица 4.1.
Тип производства |
Годовая программа выпуска деталей |
|||
Масса детали |
||||
>100кг |
10…100кг |
менее 10кг |
||
индивидуальное |
до 5 |
до 10 |
до 100 |
|
мелкосерийное |
5-100 |
10-200 |
100-500 |
|
серийное |
100-300 |
200-500 |
500-5000 |
|
крупносерийное |
300-1000 |
500-5000 |
5000-50000 |
|
массовое |
более 1000 |
более 5000 |
более 50000 |
Опираясь на данные таблицы, определяем, что производство мелкосерийное.
Краткая характеристика формы организации принятого производства:
· Производство - основное.
· Тип производства - мелкосерийное.
· По форме организации - не поточное.
· По уровню механизации - механизируемое.
- Введение
- 1. Технологическая часть
- 1.1 Служебного назначения детали и сборочной единицы. Анализ технологических условий на изготовление детали и выявление технологических задач, которые необходимо решать при разработке технологического процесса
- 1.2 Расчет годовой программы и такта производства. Определение типа производства. Краткая характеристика формы организации принятого производства [1]
- 1.3 Анализ технологичности конструкции детали с точки зрения принятого производства
- 1.4 Анализ базового технологического процесса
- 1.5 Выбор и обоснования метода и способа получения заготовки. Характеристика материала детали. Методы контроля качества заготовки
- 1.6 Расчет припуска на механическую обработку. Определение размеров заготовки с заполнением расчетной таблицы [4]
- 1.7 Выбор последовательности и схемы обработки отдельных поверхностей
- 1.8 Обоснование выбора технологических баз
- 1.9 Расчет режимов резания и нормирование
- 1.10 Количественная оценка технологичности
- 1.11 Организация контроля результатов обработки
- 2. Конструкторская часть
- 2.1 Приспособление для операции 035 Фрезерная
- § 36. Методика конструирования специальных приспособлений
- Основные направления в проектировании приспособлений
- 5. Конструирование приспособления
- 9. Конструирование приспособления
- 2.3 Расчет и конструирование сборочного (сборочно – сварочного) приспособления
- Специфика конструирования специальных сборочных приспособлений
- Приспособления для зубообрабатывающих станков
- Расчет и проектирование приспособлений.
- 9. Конструирование и расчет нестандартной оснастки и приспособлений
- Специфика конструирования специальных сборочных приспособлений.