2.6.3 Проектирование основных переходов

На 020 операции осуществляется обработка двух торцев (фрезерованием) и трех отверстий (растачиванием).

Проектирование переходов чернового торцового фрезерования осуществляется с помощью "мастера" Features - Face.

Далее, в диалоговом режиме (см. рис.2.6) задается положение (в локальной системе координат заготовки) обрабатываемой плоскости, задается значение припуска, а также стратегия обработки. На последнем этапе проектирования выбирается режущий инструмент, и задаются режимы резания.

После этого можно запустить имитацию обработки, проверить правильность выполнения перехода, и, в случае, необходимости, откорректировать некоторые параметры.

Проектирование второго перехода торцевого фрезерования можно осуществить, скопировав данные о геометрических перемещениях первого перехода, внеся поправки (коррекции) на положение обрабатываемой плоскости.

На рис.2.7 представлены этапы решения этой задачи.

а)

б)

в)

г)

д)

е)

ж)

з)

а) выбор элемента "Feature" - Face;

б) задание положения обрабатываемой плоскости;

в) задание припуска;

г) задание стратегии обработки;

д) выбор инструмента;

е) задание режимов резания; ж) задание дополнительных параметров перехода;

з) фрагмент имитации обработки

Рисунок 2.6 - Этапы проектирования торцевого фрезерования

 а)

б)

ж)

Рисунок 2.7 - Этапы проектирования второго перехода торцевого фрезерования

а) создание нового перехода как копии траекторий движения предыдущего;

б) корректировка координат траектории движения инструмента;

в) фрагмент имитации обработки

Аналогично проектируются и переходы, связанные с растачиванием отверстий.

На рис.2.8 представлены фрагмент имитации переходов растачивания. В таблице 2.4 представлены сводные данные о спроектированных переходах.

Таблица 2.4 - Данные о спроектированных переходах

а)

б)

ж)

Рисунок 2.7 - Фрагменты имитации расточных переходов

а) - б) растачивание двух отв. 62 до 60;

в) растачивание отв. 40 до 38

Для получения управляющей программы для системы ЧПУ, необходимо выполнить последний этап - постпроцессирование. Для этого следует выбрать подходящий станок, оснащенный системой ЧПУ и выбрать вкладку NC-code.

Ниже приведен текст управляющей программы, выданной системой FeatureCAM 2008 после постпроцессирования.