1.1 Описание технологического процесса и технологического оборудования
Испытательный стенд предназначен для проведения испытаний электроприводов подъемно-транспортных механизмов различных типов.
Стенд позволяет задавать и регулировать тормозные режимы, а также измерять следующие технические характеристики испытываемых устройств:
нагрузочный момент
скорость вращения
время разгона и торможения
величину и частоту формируемых напряжений, токов
В состав типового испытательного стенда входят стенд нагрузочный, шкаф управления, автоматизированное рабочее место.
Автоматизированное рабочее место позволяет управлять процессом испытаний как в ручном, так и в автоматическом режиме, визуализировать задаваемые команды управления и информационные сигналы с исследуемых изделий, осциллографировать временные зависимости измеряемых параметров и проводить их исследование.
Типовой нагрузочный стенд состоит из рамы, нагрузочного устройства, датчиков крутящего момента, датчика положения и гидравлического или механического тормоза.
В качестве нагрузочного устройства при испытаниях приводов и двигателей используется асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором.
Типовой шкаф управления состоит из цепей коммутации трехфазного напряжения, преобразователя напряжения сети в напряжение требуемой частоты и амплитуды, цепей фильтрации напряжения, интерфейсных модулей связи с персональным компьютером, высоковольтного генератора импульсных высоковольтных помех, а также необходимых органов управления и индикации. Шкаф управления дополнительно может быть укомплектован автоматизированным рабочим местом на базе персонального компьютера с необходимым программным обеспечением.
- 1 Описание технологического процесса, как объекта управления
- 1.1 Описание технологического процесса и технологического оборудования
- 1.2 Технологические схемы процесса и оборудования
- 1.3 Классификация и перечень технологических переменных, анализ видов связи между технологическими переменными
- 1.4 Классификация и перечень измеряемых переменных состояния, определение требуемой точности управления технологическим процессом. Определение условий работы измерительных устройств
- 1.5 Классификация и перечень управляющих воздействий, определение требуемой точности управления ТП
- 1.6 Определение основных требований к ведению технологического процесса, формирование критерия качества и цели управления
- 2. Разработка и выбор элементов АСУ ТП
- 2.1 Разработка общих алгоритмов функционирования АСУ ТП. Блок - схемы алгоритма и их описание
- 2.2 Функциональная структура системы управления ТП. Описание функциональных блоков системы
- 2.3 Определение уровней управления ТП и архитектуры верхнего уровня АСУ
- 2.4 Блок схемы аппаратных средств уровней системы. Выбор аппаратных средств на всех уровнях управления. Вариант принципиальной схемы соединения между аппаратными блоками системы
- 2.5 Выбор общего и специального программного обеспечения на всех уровнях АСУ ТП
- 2.6 Принципы обмена информацией между уровнями системы. Выбор интерфейсных устройств и протоколов обмена
- 3. Математическое моделирование системы управления технологическим процессом
- 3.1 Выбор среды моделирования и разработка математической модели технологического процесса и технологического оборудования с исполнительными электроприводами
- 3.2 Структурный и параметрический синтез регуляторов системы управления технологическим процессом
- Системы управления электроприводами лифтов
- Системы управления электроприводами лифтов.
- Системы управления электроприводами лифтов.
- Требования к электроприводам, основные системы электроприводов лифтов
- 26.5.4. Типовые схемы электроприводов лифтов
- 26.5.1. Требования, предъявляемые к электроприводу лифтов
- Электропривод скоростных и высокоскоростных лифтов
- 4.4. Системы электроприводов лифта
- 4.3. Требования к электроприводу лифта
- 5.5.2 Электропривод лифта